[发明专利]一种本体聚合ABS树脂的改良工艺

权利要求书

1.一种本体聚合ABS树脂的改良工艺，其包括下述步骤：（1）橡胶接枝过程：将反应物料混合后于江苏巨龙有限公司的JLF系列强化传热静态混合反应器内进行接枝反应；（2）相转变过程；（3）在江苏巨龙有限公司的JLF系列强化传热静态混合反应器内进行后聚合过程；（4）真空闪蒸脱挥过程，以及（5）橡胶粒子交联过程，即得ABS树脂；

其中，所述强化传热静态混合反应器的条件如下所述：所述强化传热静态混合反应器的空隙率为82～88%；所述强化传热静态混合反应器的单位体积传热面积为51～54m²/m³；所述强化传热静态混合反应器的空塔流速为1～4mm/s；

所述的反应物料包括橡胶溶液、链转移剂A以及引发剂；所述的橡胶溶液包括45～50%的苯乙烯单体，5～45%的乙烯基不饱和腈单体以及5～15%的未交联的丁二烯橡胶和/或未交联的丁苯橡胶；所述的百分比为相对于所述橡胶溶液质量的百分比。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述橡胶接枝过程的反应温度控制在70～85℃；所述强化传热静态混合反应器排出的反应混合物的干物质的含量为16～24wt%。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的乙烯基不饱和腈单体为丙烯腈、甲基丙烯腈和乙基丙烯腈中的一种或多种；所述未交联的丁二烯橡胶中，顺式结构占20～50wt%；1,2-结构占5～30wt%；所述未交联的丁苯橡胶中，丁二烯结构占60～85wt%，苯乙烯结构占15～40wt%；所述引发剂的用量为所述橡胶溶液总质量的0.01～0.03%；所述的引发剂为过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔戊酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化安息香酸叔丁酯、过氧化安息香酸叔戊酯、过氧化辛酸叔丁酯、过氧化2-乙基己酸叔戊基酯、过氧化三甲基乙酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的反应物料还包括下述物质中的一种或多种：惰性溶剂、第三单体，以及除引发剂和链转移剂A以外的其他添加剂。

5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述的惰性溶剂为甲苯、甲乙酮、乙苯和二甲苯中的一种或多种；所述惰性溶剂的用量为所述橡胶溶液质量的30%以下；所述的第三单体为烷基丙烯酸酯和/或马来酸酐；所述第三单体的用量为所述单乙烯基芳烃单体和所述乙烯基不饱和腈单体总质量的5%以下；所述的其他添加剂为抗氧剂、润滑剂、染色剂和紫外稳定剂中的一种或多种；所述的其他添加剂的用量为所述橡胶溶液质量的4%以下。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（2）的相转变过程的具体操作步骤为：将所述强化传热静态混合反应器中的反应混合物排入带搅拌的活塞流反应器或连续全混流反应器中，与链转移剂B混合，继续进行聚合反应。

7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述的链转移剂A或链转移剂B选自硫醇、萜烯和α-甲基苯乙烯二聚物中的一种或多种；所述链转移剂A和链转移剂B的总质量为所述单乙烯基芳烃单体和所述乙烯基不饱和腈单体总质量的0.05～0.3%；所述相转变过程的反应温度控制在100～150℃；在相转变过程中，控制带搅拌的活塞流反应器或连续全混流反应器排出的反应混合物的干物质含量为36～50%。

8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（3）中的后聚合在两个串联的强化传热静态混合反应器中进行；两个所述的强化传热静态混合反应器的温度为120～180℃；第一个强化传热静态混合反应器排出的反应混合物的干物质含量控制在45～65wt%，第二个强化传热静态混合反应器排出的反应混合物的干物质含量控制在65～75wt%。

9.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（4）所述的真空闪蒸脱挥过程的具体操作方法为：将步骤（3）所述强化传热静态混合反应器中的反应混合物由预热器预热，于闪蒸槽中真空下闪蒸脱挥；所述预热的温度为200～250℃；所述闪蒸过程采用二级闪蒸，第一级闪蒸的绝对压力一般为常压，第二级闪蒸的绝对压力一般为2～10mmHg；经过步骤（4）的脱挥后物料中残余的挥发物含量小于1000ppm。

10.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（5）得到的ABS树脂的溶胀指数为7～25。