[发明专利]一种带滚珠和弹性槽的数控机床夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床的夹具，具体涉及一种夹持薄壁圆筒的数控机床夹具。

背景技术

目前，薄壁圆筒零件广泛应用于机械加工和生活生产等领域，其具有重量轻、结构紧凑、占用空间小等优点。但是，薄壁圆筒类零件的加工精度不易控制：这类零件通常用车床加工，其主要工艺过程为：1）平端面、粗膛孔；2）粗车外圆；3）精膛孔；4）精车外圆；5）平端面。现有技术中面临的问题在于：此类零件在车削后往往出现外圆与内孔的同轴度偏差大、内孔及外圆的圆度以及圆柱度超差等问题。

传统的夹具包括三爪卡片等，用起夹持圆筒，容易损伤圆筒外壁。虽然还有一些采用刚性的点接触固定的夹具，但是不论是固定内圆还是外圆，由于装夹误差和夹紧力不均匀，都会使工件产生非一致的弹性变形；此外，点接触固定还会使切削热传导不均衡产生热变形差异，致使工件在加工完毕从夹具上卸下后，会因为撤销外力及不均匀降温而导致其内部应力重新分布，工件产生二次变形，大大降低薄壁圆筒零件的加工精度。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种带滚珠和弹性槽的数控机床夹具，该夹具在夹持薄壁圆筒的过程中不会损伤圆筒外壁，而且在薄壁圆筒加工过程中，薄壁圆筒不会变形，薄壁加工质量好。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种带滚珠和弹性槽的数控机床夹具，包括工件夹紧体、位于工件夹紧体头部的连接体、位于工件夹紧体尾部外围圆周上的第一锁紧体、位于工件夹紧体中部外围圆周上的第二锁紧体，所述工件夹紧体尾部的外壁向外倾斜形成锥度斜面，第一锁紧体尾部的内壁设有与工件夹紧体尾部相适配的锥度斜面；第二锁紧体与工件夹紧体通过螺纹连接，第二锁紧体外围设有操纵手柄杆；所述的工件夹紧体尾部沿圆周方向间隔设有条状弹性槽。

所述条状弹性槽的个数为12个，12个条状弹性槽沿圆周方向均匀分布；每个条状弹性槽的深度为75mm，宽度为2 mm。

所述的第一锁紧体和第二锁紧体相接触的端面位置设有活动钢珠。

所述的钢珠的数目为六个，六个活动钢珠沿第二锁紧体的圆周均匀分布。

所述操纵手柄杆的个数为三个，三个操纵手柄杆沿第二锁紧体外围均匀分布。

有益效果：本发明的一种带滚珠和弹性槽的数控机床夹具，结构巧妙，通过在工件夹紧体尾部设置弹性槽，并且在工件夹紧体外围设置第一锁紧体和第二锁紧体，可以便于夹持并锁紧薄壁圆筒工件而不至于导致薄壁圆筒工件变形或者损伤工件外壁，满足加工薄壁圆筒工件时的要求，保证薄壁圆筒的加工质量，提高薄壁圆筒工件的加工效率，可以避免出现残次品，能够降低生产成本并提高企业效益。

附图说明

图1为本发明的数控机床夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的一种带滚珠和弹性槽的数控机床夹具，包括工件夹紧体2、位于工件夹紧体2头部的连接体1、位于工件夹紧体2尾部外围圆周上的第一锁紧体5、位于工件夹紧体2中部外围圆周上的第二锁紧体3，工件夹紧体2尾部的外壁向外倾斜形成锥度斜面，第一锁紧体5尾部的内壁设有与工件夹紧体2尾部相适配的锥度斜面；第二锁紧体3与工件夹紧体2通过螺纹连接，第二锁紧体3外围设有操纵手柄杆4；所述的工件夹紧体2尾部沿圆周方向间隔设有条状弹性槽7。

其中，条状弹性槽7的个数、每个条状弹性槽7的深度和宽度可以根据使用需求进行选择，例如，条状弹性槽7的个数可以为3~16个，优选为6个、8个、12个；深度为50~90mm，优选为60 mm、65mm、70mm、75mm、80mm；宽度为1.5~3.5 mm，优选为2 mm、2.5 mm。

本实施例中，条状弹性槽7的个数为12个，12个条状弹性槽7沿圆周方向均匀分布；每个条状弹性槽7的深度为75mm，宽度为2 mm。第一锁紧体5和第二锁紧体3相接触的端面位置设有活动钢珠6。活动钢珠6的数目为六个，六个活动钢珠6沿第二锁紧体3的圆周均匀分布。操纵手柄杆4的个数为三个，三个操纵手柄杆4沿第二锁紧体3外围均匀分布。工件夹紧体2与连接体1通过螺栓8或螺钉牢固连接。

本发明在使用时，首先正确安装夹具，握住操作手柄杆4将第二锁紧体3向工件夹紧体2头部方向推半圆周，工件夹紧体2即在放松状态，此时开始装夹工件，当工件正确安放在工件夹紧体2内时，握住操纵手柄杆4将第二锁紧体3向工件夹紧体2尾部方向旋转半圆周，即可将被夹持工件锁紧。