[发明专利]一种低硫汽油的生产方法

权利要求书

1.一种生产低硫汽油的方法，包括下列步骤：

(1)将汽油原料切割为轻汽油馏分、重汽油馏分，其中，轻汽油馏分和重汽油馏分的切割点为50℃～100℃；

(2)将轻汽油馏分进行碱洗脱硫，得到脱硫后的轻汽油馏分；

(3)在氢气和催化剂A存在下，将重汽油馏分进行一次脱硫反应，经分离得到加氢脱硫后的重汽油馏分油；

(4)在惰性气体以及催化剂B存在下，将加氢脱硫后的重汽油馏分进行二次脱硫反应，经分离得到低硫重汽油馏分；

(5)将步骤(2)得到的轻汽油馏分与步骤(4)得到的重汽油馏分混合得到汽油产品；

其中，所述催化剂A和催化剂B选自负载型加氢精制催化剂，且催化剂A和催化剂B中，至少一种的载体为含有水合氧化铝的成型物。

2.根据1所述的方法，其特征在于，所述一次脱硫反应的条件包括：反应压力0.8-3.2MPa、反应温度200-320℃、进料液时体积空速3-8h^-1、氢油体积比为200-600；所述二次脱硫反应的条件包括：反应温度为100-350℃，压力为0.2-6MPa，进料液时质量空速为1-12h^-1，惰性气体与原料油体积比为2-200。

3.根据2所述的方法，其特征在于，所述一次脱硫反应的反应条件包括：反应压力1-2.4MPa、反应温度220-270℃、汽油馏分油液时体积空速3-6h^-1、氢油体积比300-500；所述二次脱硫反应的反应条件包括：压力为0.4-2.5MPa，反应温度为140-240℃，进料液时质量空速为2-10h^-1，惰性气体与原料油体积比为5-120。

4.根据1所述的方法，其特征在于，所述含水合氧化铝的成型物含有水合氧化铝和纤维素醚，所述成型物的径向压碎强度大于等于12N/mm，吸水率为0.4-1.5，δ值为小于等于10％；其中，δ＝((Q1-Q2)/Q1)×100％，Q1为成型物的径向压碎强度，Q2为成型物经水浸泡30分钟、经120℃加热烘干4小时后的径向压碎强度。

5.根据4所述的方法，其特征在于，所述成型物的径向压碎强度为15-30N/mm，吸水率为0.6-1，δ小于等于5％。

6.根据4所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，所述纤维素醚的含量为0.5-8重量％。

7.根据6所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，所述纤维素醚的含量为1-6重量％。

8.根据7所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，所述纤维素醚的含量为2-5重量％。

9.根据4所述的方法，其特征在于，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中一种或几种。

10.根据9所述的催化剂，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素及它们的混合物。

11.根据1所述的方法，其特征在于，所述水合氧化铝选自拟薄水铝石、薄水铝石、氢氧化铝、三水氢氧化铝中的一种或几种。

12.根据11所述的催化剂，其特征在于，所述水合氧化铝为拟薄水铝石。

13.根据1所述的方法，其特征在于，所述负载型加氢精制催化剂含有载体、负载在该载体上的至少一种选自第VIII族的非贵金属组分、至少一种选自第VIB族的金属组分，以催化剂为基准，以氧化物计的VIII族金属组分的含量为0.1-6重量％，以氧化物计的第VIB族金属组分的含量为1-25重量％，载体含量为69-98重量％。

14.根据13所述的方法，其特征在于，以催化剂为基准，以氧化物计的VIII族金属组分的含量为1-5重量％，以氧化物计的第VIB族金属组分的含量为5-20重量％，载体含量为75-94重量％。

15.根据1或14所述的方法，其特征在于，所述催化剂中含有选自醇、有机酸和有机胺中一种或几种的有机物，所述有机物与第VIII族金属组分的摩尔比为0.5-2.5。

16.根据15所述的方法，其特征在于，所述有机物与第VIII族金属组分的摩尔比为1-2。