[发明专利]一种经改进的电解铝用炭阳极的制备方法

权利要求书

1.一种经改进的电解铝用炭阳极的制备方法，包括配料、混料、成型、加热固化和碳化烧成，其特征在于：

a)以一定颗粒比例的石油焦进行配料，颗粒组成为8～4mm：10～30％，4～1mm：25～40％，1～0mm：10～25％，余量为<0.1mm的细粉，外加改性液体炭素树脂结合剂5～12％；进行常温混料，常温混料过程中的加料次序为，向混料机内先加颗粒料，搅拌1～2分钟后，添加液体炭素树脂结合剂，混合2-5分钟后，然后添加细粉，混料10-15分钟，出料，进行成型；所述的改性液体炭素树脂结合剂粘度为5-30Pa·S，残碳量为30-60％；

b)采用小块坯体成型方法成型，所需的小块坯体的重量至少减少50％；

c)成型后的小块坯体低温加热固化的温度为150-300℃，保温12小时以上；

d)炭化烧成温度为800-1400℃，保温时间≥24小时；

e)用树脂结合剂将小块阳极粘合成所需的大块阳极。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：

a)所述的改性液体炭素树脂结合剂为改性沥青树脂、改性呋喃树脂或两者的混合；

b)成型后低温加热固化温度为250-280℃，保温40-45小时；

c)炭化烧成温度为1000-1200℃，保温≥48小时。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于：

a)在炭化烧成时升温速率为6℃/h；

b)成型是在摩擦压力机或振动压力机上进行的。

4.按权利要求1所述的方法，其特征在于在低温加热固化或炭化烧成时，在相应的设备中添加回收装置，回收加热产生的可燃性气体。

5.按权利要求1所述的方法，其特征在于小块坯体的重量为所需的阳极重量的10-50％，也即所需阳极由2-10小块坯体粘合而成。

6.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常温混料为低于40℃。