[发明专利]一种多线切割机主轴摇摆机构

说明书

 

技术领域

本发明属于多线切割机领域，具体的涉及一种多线切割机主轴摇摆机构。

 

背景技术

目前，多线切割技术是世界上比较先进的硅片及其它硬脆材料切片加工技术，其原理是高速运动的钢线负载切削液（切削液中悬浮有碳化硅微粒或金刚砂微粒），依靠研磨砂的微刃或采用电镀金刚线对加工件进行磨削，当钢线速度越高，单位时间内参与切削的微刃也就越多，相对工件的切削速度也就越快。

作为多线切割机，主线辊整体摇摆切割对提高高脆硬性材料的切割速度和表面质量有重要意义。摇摆切割不仅使原有线接触式切割变为近似点接触式切割，金属线呈圆弧状进行切割，对于接触点集中力量切削，保证实现高精度，高效率，批量的加工。大大提升了切削效率及切削难度，同时摇摆切割更有利于切削液进入切削加工区，对工件的加工效率及加工精度起着至关重要的作用。

发明内容

本发明旨在提供一种多线切割机主轴摇摆机构。该多线切割机主轴摇摆机构，实现工件加工的摇摆切割功能，运行更稳定，切割更高效，机构更安全可靠，加工范围更广泛。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种多线切割机主轴摇摆机构，包括主安装板，主安装板与前轴承压环固连，前轴承压环与转盘之间设有轴承，轴承外圈用后轴承压环轴向固定，转盘外固连有齿圈且外侧固连有防护环，齿圈与输入齿轮相啮合，输入齿轮与减速机输出端固连，减速机输入端固连有伺服电机。

进一步地，轴承内圈用顶丝推动压环实现预紧，顶丝在转盘上圆周均布，共设有12个。

进一步地，减速机通过滑板与电机支架固连，电机支架固连于主安装板上，滑板、电机支架间设有调整螺钉，可调节输入齿轮与齿圈中心距离，从而达到调节齿轮磨损间隙的调整功能。

进一步地，在齿圈边缘上固连有传感器检测架，主安装板上对应固连有三个传感器安装架，三个传感器安装架上分别固连有接近传感器，接近传感器用于检测转盘摇摆角度的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的多线切割机主轴摇摆机构实现了主轴系统摇摆切割，运行平稳、摇摆速度及频率可控、精度高，保证了工件加工的高精度和稳定性；同时，大大提高了切削效率，加大了高硬脆材料的加工范围。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为多线切割机主轴摇摆机构的主体结构剖视示意图。

图2为该机构的总体结构示意图。

图3为该机构的输入齿轮部分结构剖视示意图。

图中标号说明：1、主安装板；2、前轴承压环；3、转盘；4、轴承；5、后轴承压环；6、齿圈；7、输入齿轮；8、减速机；9、伺服电机；10、压环；11、防护环；12、滑板；13、电机支架；14、调整螺钉；15、传感器检测架；16、传感器安装架；17、接近传感器。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1所示，一种多线切割机主轴摇摆机构，包括主安装板1，主安装板1与前轴承压环2固连，前轴承压环2与转盘3之间设有轴承4，轴承4外圈用后轴承压环5轴向固定，转盘3外固连有齿圈6且外侧固连有防护环11，齿圈6与输入齿轮7相啮合，输入齿轮7与减速机8输出端固连，减速机8输入端固连有伺服电机9。

此外，减速机8通过滑板12与电机支架13固连，电机支架13固连于主安装板1上，滑板12、电机支架13间设有调整螺钉14，可调节输入齿轮7与齿圈6中心距离，从而达到调节齿轮磨损间隙的调整功能。

再者，在齿圈6边缘上固连有传感器检测架15，主安装板1上对应固连有三个传感器安装架16，三个传感器安装架16上分别固连有接近传感器17，接近传感器17用于检测转盘3摇摆角度的位置。

综上所述，本发明的多线切割机主轴摇摆机构实现了主轴系统摇摆切割，运行平稳、摇摆速度及频率可控、精度高，保证了工件加工的高精度和稳定性；同时，大大提高了切削效率，加大了高硬脆材料的加工范围。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。