[发明专利]一种塑煤材料

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种塑煤材料。

背景技术

目前，塑木行业中普遍使用的原料为木粉和再生塑料。对于在强度，变形方面有特殊要求的，已不能满足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对塑木行业的缺陷，提供一种塑煤材料，以在强度和变形方面克服上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到：

(1)将超细滑石粉与硅烷偶联剂高速搅拌混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的0.5~4%；

(2)将棉秆粉与钛酸酯偶联剂高速搅拌混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉秆粉重量的0.6~3.2%；

(3)将步骤(1)得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比(3.5~6):1混合，置于球磨机中球磨50~70分钟得到复合重钙粉；

(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比(5~11.5):(5.5~16):1混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成：氯化聚乙烯7~12份，马来酸酐1~5份，抗氧剂10100.2~1.5份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；

(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料。

步骤(1)中，所述的超细滑石粉为1000~2000目。

步骤(1)中，所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂K550。

步骤(1)和(2)中，高速搅拌混匀条件为80~150℃、400-800rpm条件下搅拌5分钟以上。

步骤(2)中，所述的棉秆粉为80~150目。

步骤(3)中，所述的球磨条件为锆球直径5~10毫米，锆球总重20公斤，转速38~56转。

步骤(4)中，氯化聚乙烯的含氯量为4~5wt%。

有益效果：本发明的塑煤材料与市场上的木塑材料相比，在强度上提高了20~30%，热变形系数比原有木塑材料降低80%左右，可进一步的满足市场的需求，可广泛应用于地板及装饰板。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

以下实施例所有原料来源如下：

超细滑石粉：长兴广天化工有限公司；

硅烷偶联剂K-550：南京聚星高分子材料有限公司；

棉秆粉：江苏树缘木粉有限公司；

钛酸酯偶联剂：昆山麦吉森材料有限公司；

聚氯乙烯：东莞朱捷塑胶有限公司，PVC7型；

氯化聚乙烯：江苏天腾化工有限公司；

马来酸酐：昆山麦吉森材料有限公司；

抗氧剂1010：烟台新秀化学有限公司；

硬脂酸：昆山麦吉森材料有限公司；

聚乙烯蜡：昆山麦吉森材料有限公司。

以下实施例所用的设备来源如下：

造粒机：南京永腾化工机械有限公司75平行双螺杆造粒机；

混料机：张家港二轻机械设备有限公司SRL-Z系列；

挤出机：无锡景南机械设备有限公司65锥形双螺杆挤出机；

球磨机：无锡市鑫燕粉体机械有限公司。

以下实施例的检测方法参考：

强度检测参考GB/T 24137-2009；

吸水厚度膨胀率检测参考GB/T 24137-2009。

实施例1：

一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到：

(1)将1000目超细滑石粉与硅烷偶联剂K550在80℃、400rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的0.5%；

(2)将80目棉秆粉与钛酸酯偶联剂在80℃、400rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉秆粉重量的0.6%；

(3)将步骤(1)得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比3.5:1混合，置于球磨机中球磨50分钟（锆球直径5~10毫米，总重20公斤，转速38~56转/分钟）得到复合重钙粉；