[发明专利]基板涂胶设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种基板涂胶设备，尤其涉及一种具有清洁元件的基板涂胶设备。

背景技术

一般而言，在液晶面板制程中，液晶面板周围的连接(bonding)区线路及软性电路板的接点需藉由涂胶设备覆盖保护胶，其中保护胶可以是诸如Tuffy胶。保护胶通常具有绝缘、防潮、防腐蚀与固定等功能，可避免液晶面板周围的线路与软性电路板连接于液晶面板的接点受到自然环境或外力的损坏。

由于制作保护胶的材料日新月异，且面板制造商为了提升液晶面板的产能，通常会选用涂布于液晶面板后可快速硬化的保护胶，以节省制程的时间。然而，硬化快的保护胶将会产生许多缺点，举例来说，硬化快的保护胶容易造成涂胶针头堵塞，且会随涂布的液晶面板数量而累积越来越多的残胶在涂胶针头的开口。若未能定时清洁涂胶针头的残胶，严重的话可能会使涂胶针头在涂布液晶面板保护胶时发生路径偏移、胶量过少与残胶掉落等状况，使液晶面板的质量不易控制。

为了预防上述情况，操作人员需于每段时间间隔停止涂胶设备，并使用无尘布清洁涂胶针头的残胶。如此一来，液晶面板的产能便会降低。另一方面，每一位操作人员清洁涂胶针头的标准并不相同，使涂胶针头的质量不易维持。此外，在涂胶设备重新运转后，液晶面板可能会被操作人员忘记带走的异物(例如用来清洁残胶的无尘布)所损伤。

发明内容

本发明之一技术态样为一种基板涂胶设备。

根据本发明一实施方式，提供了一种基板涂胶设备。该基板涂胶设备包含基板承载座、涂胶元件与清洁元件。基板承载座用以承载一基板。涂胶元件可移动地往返于基板与一闲置区。清洁元件可移动地位于基板与闲置区之间。清洁元件包含毛刷。毛刷位于涂胶元件往返于基板与闲置区的路径上，用以接触涂胶元件。

在本发明一实施方式中，上述清洁元件更包含毛刷固定座，用以承载毛刷，且毛刷固定座与毛刷分别具有相互耦合的固定元件，使毛刷可拆卸地固定于毛刷固定座上。

在本发明一实施方式中，上述基板涂胶设备更包含一轨道，平行于基板承载座的边缘且耦合于毛刷固定座。

在本发明一实施方式中，上述基板涂胶设备更包含一马达，电性连接于毛刷固定座。

在本发明一实施方式中，上述基板涂胶设备更包含一控制器，电性连接于马达，使毛刷固定座每经过一时间间隔于轨道上移动一距离。

在本发明一实施方式中，上述轨道实质垂直于涂胶元件往返于基板与闲置区的路径。

在本发明一实施方式中，上述涂胶元件包含本体与入胶管。本体具有一容置空间。入胶管连接于本体且连通于容置空间，以提供一胶体。

在本发明一实施方式中，上述本体具有一开口，连通于容置空间，且涂胶元件更包含加压管，连接于本体且连通于容置空间，用以加压于在容置空间中的胶体，使胶体从该开口流出。

在本发明一实施方式中，上述加压管连接于本体的位置与开口之间的距离大于入胶管接于本体的位置与开口之间的距离。

在本发明一实施方式中，上述基板承载座更包含多个吸盘。

采用本发明，由于清洁元件的毛刷位于涂胶元件往返于基板与闲置区的路径上，因此当涂胶元件往返于基板与闲置区时，清洁元件的毛刷可接触涂胶元件，使位于涂胶元件上的残胶可被毛刷清除。此外，由于清洁元件可移动地位于基板与闲置区之间，当一部分的毛刷因清洁涂胶元件而附着有残胶时，毛刷固定座可于轨道上移动一距离，使清洁元件再次往返于基板与闲置区的路径上时，会接触干净的部分毛刷，而不会接触附着有残胶的部分毛刷。

也就是说，涂胶元件不会因涂布胶体于基板后而累积残胶，因此不需定时停止基板涂胶设备来清洁涂胶元件，可提升基板的产能。此外，涂胶元件于往返于基板与闲置区时会接触毛刷，因此不易在涂布基板时，受残胶的影响而发生路径偏移、胶量过少与残胶掉落的状况，使基板的质量可被控制。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备与一基板的立体图。

图2绘示图1的涂胶元件的前视图。

图3绘示图1的清洁元件的侧视图。

图4绘示图1的基板涂胶设备的侧视图。

图5绘示图1的涂胶元件涂胶于基板后的立体图。

图6绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备运转时的俯视图。

图7绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备运转时的俯视图。

图8绘示根据本发明一实施方式的基板涂胶设备运转时的俯视图。