[发明专利]一种调模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机的调模系统，具体涉及位于一种拉杆式注塑机的调模装置的结构设计。

背景技术

从20世纪50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80％的塑料制品采用了注射成型。近年来汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业对注塑制品日益增长的需要，更推动了注射成型技术水平的发展和提高。中国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右，以台数记约为8．5万台，其中40％左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。

注塑机机械系统主要由开合模、调模机构和注射机构组成，其中开合模、调模机构是机械系统的主要部分，决定了注塑机重要的性能参数—锁模力。

拉杆式注塑机通过调模机构来调整锁模力的大小，其实际锁模力，取决于高压锁模时四条拉杆的弹性形变。调模时电机减速装置驱动链条，带动装于四条拉杆末端的四个调模螺母旋转，驱动后座前后移动，调节动定模板间的距离，从而控制拉杆的弹性形变量，达到控制锁模力的目的。锁模力不足会导致模具离缝，发生塑料溢漏。过大又会使模具变形，制品产生内应力和不必要的能量消耗，从而导致设备寿命缩短。但这种采用链条传动驱动力的调模机构，结构复杂，传动不平稳，不便于调模师进行调模操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种结构简单、传动精度高，传动稳定性好，使用方便的调模装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种调模装置，设置于注塑机调模板的端面，包括油马达、螺设于拉杆端部的调模螺母，马达带动调模螺母转动，所述马达连接有第一齿轮，所述调模模板端面正中设有齿圈，第一齿轮与齿圈啮合，齿圈外侧均匀分设有四个第二齿轮，每个第二齿轮通过设置于其中心部位的心轴连接于调模板上，且分别与齿圈啮合，每个调节螺母外径上键连接第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，每个第二齿轮都位于相应第三齿轮与齿圈中间，马达开启后，驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿圈转动，齿圈带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，调模螺母与第三齿轮同步旋转，四个调模螺母的端面间隙以及调模螺母与拉杆的间隙均匀一致，从而达到调模的目的。

进一步的，所述齿圈内圆周部位均匀设置有多个偏心轴。设置偏心轴的目的是避免齿圈转动时在离心的作用下而跑偏，使齿圈旋转时更加平稳。

进一步的，所述齿圈内圆周部位均匀设置有三个偏心轴。

进一步的，所述心轴外径周围设置有多个挡圈。 

进一步的，所述心轴为表面光滑的心轴。

进一步的，所述第一齿轮的模数为3.5，齿数为20，分度圆直径为70mm；齿圈模数为3.5，齿数为142，分度圆直径为479mm；第二齿轮的模数为3.5，齿数为53，分度圆直径为185.5mm；第三齿轮的模数为3.5，齿数为58，分度圆直径为203mm。

本发明所提供的调模装置，摒弃了现有技术中使用链条传动的特征，采用齿轮啮合传动驱动力达到调模的目的，传动精度高，传动过程平稳，结构简单，安装方便，使调模过程更加的得心应手，调模控制更加精确。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种调模装置的主视示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖面结构示意图；

图中，1-调模模板，2-油马达，3-第一齿轮，4-齿圈，5-第二齿轮，6-第三齿轮，7-心轴，8-挡圈，9-偏心轴，10-马达座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。