[发明专利]注塑机注射集成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机注射集成装置，包括阀板和电磁换向阀，所述阀板顶部设有变频液压泵，属于注塑机械领域。

技术背景

在注塑机机械行业中，现有的注塑机所使用的液压泵一般均采用恒定液压泵，但注塑机的整个工作过程分阶段，各个阶段所需要的液压压力不同，但由于油源液压泵的供油量恒定，导致注塑的整个环节的压力相同，因此，现在的注塑机上均加装了溢流阀，当压力高于所需压力时，通过溢流阀即可释放能量，使液压泵只需满足最高压力即可实现全部环节的压力需求。但是，对于溢流阀所释放的能量只能排掉，浪费很多的能源。如何能够现在注塑行业的浪费现状，需要从多方位，多角度来衡量注塑机的整个注塑过程。

发明内容

为了克服以上问题，本发明提供一种注塑机注射集成装置，能够克服以上所述缺陷，实现节约能源的目的。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑机注射集成装置，包括阀板和电磁换向阀，所述阀板顶部设有变频液压泵。

进一步地，所述阀板正面连接有插装阀、盖板和电磁换向阀，所述插装阀直接连接在阀板上，盖板设在插装阀与电磁换向阀之间。

进一步地，所述阀板侧面连接管式单向阀和直通管接头。

进一步地，所述阀板侧面管式单向阀较近处连接退杆连接接头。

本发明涉及的这种注塑机注射集成装置，对油泵进行变频调速，将定量泵改变为类似变量泵的特性。系统所需压力较高时，油泵电机50Hz运行，所需压力较小时，变频器降频运行。电机输出的轴功率与油泵的出口压力和流量的乘积正比，油泵电机转速降低后，输出轴功率降低，就可以达到有效节能，一般节电率在20%~50%。 

附图说明

图1是本发明注塑机注射集成装置正面结构示意图；

图2是本发明注塑机注射集成装置的左视图；

图3是本发明注塑机注射集成装置的右视图；

图4是本发明注塑机注射集成装置的俯视图；

图5是本发明注塑机注射集成装置的仰视图；

图中标记如下：1-阀板；2-电磁换向阀；3-插装阀；4-盖板；5-电磁换向阀；6-插装阀；7-盖板；8-电磁换向阀；9-插装阀；10-盖板；11-直通管接头；12-直通管接头；13-直通管接头；14-直通管接头；15-直通管接头；16-螺堵；17-螺堵；18-管式单向阀；19-直通管接头。

具体实施方式

如图4所示，一种注塑机注射集成装置，包括阀板和电磁换向阀，所述阀板顶部设有变频液压泵。利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频液压泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机，

阀板1正面连接有插装阀9、盖板10和电磁换向阀8，阀板1底部也连接有插装阀3、盖板4和电磁换向阀5，以上所述插装阀均直接连接在阀板1上，盖板设在插装阀与电磁换向阀之间。插装阀体积小，通断能力强，且流量大，用在此结构中能够更好的利用油泵带来的压力。

阀板1侧面连接管式单向阀18和直通管接头19。单向阀18的使用在此能够起到节约能源的作用，在退杆时瞬间压力增大，单向阀能够释放一定能量并重新回流到阀板中，起到缓冲作用，且能节约能源。

图1-5中所示的所有直通管接头为连接液压控制系统的管路接头，为下一道工序提供动力。

本发明提供的这种注塑机注射集成装置，体积小，质量轻，且节约能源。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。