[发明专利]注塑机夹装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机结构，具体涉及连杆式注塑机合模装置中的模板结构。

背景技术

调模模板、动模板和固定模板是合模部分的重要零件，调模模板和固定板通过拉杆组成合模框架。锁模后，动、定模板在锁模力的作用下，将模具锁紧并使其产生压缩变形，与此同时，三块模板将发生弯曲变形，模板中部将产生挠度，进而应响锁模力，达不到锁模效果，另外，由于拉杆与十字头导柱的自重而产生变形，也对锁模效果影响很大，给调模师的调模工作带来了很大的麻烦。

在合模过程中，虽然有的注塑机安装有限位装置，以控制十字头由于惯性或是在驱动出问题时继续做前进运动，但现有限位装置也会出现故障，影响十字头的正常运动，导致出现合模超形成的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种结构简单，安装方便的夹装装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种注塑机夹装装置，该装置与调模模板固定连接，该夹装装置包括两块镜面对称的夹板、连接夹板与调模模板的接管，所述夹板设于注塑机合模到位时十字头与动模板之间，每块夹板上都开设有两个拉杆穿孔和介于两拉杆穿孔之间的十字头导柱孔，所述接管一端与调模模板的拉杆穿孔相通并固定于调模模板上，另一端与开设于夹板上的拉杆穿孔相通并固定于夹板上，在调模模板与夹板之间形成一段拉杆的密封通道，所述接管内径与拉杆的外径相等。

进一步的，所述夹板设于注塑机合模到位时十字头前端面所在位置。

进一步的，所述接管一端通过焊接于接管端头的压圈固定于调模模板上，另一端通过焊接于接管端头的压盖固定于夹板上。 

进一步的，所述两拉杆穿孔内径面上都设有并排的第一含油轴套、第二含油轴套，所述压圈内径面上设有第三含油轴套，第一含油轴套、第二含油轴套、第三含油轴套的内径与拉杆外径相等，所述十字头导柱孔内径面上设有第四含油轴套，所述第四含油轴套的内径与十字头导柱的外径相等。

进一步的，所述拉杆穿孔的外侧设有固定于夹板上的压盖，所述十字头导柱孔两侧分别设有固定于夹板上的闷盖。

本发明提供了一种前所未有的注塑机夹装装置，给注塑机合模装置带来了支撑定位的作用，结构简单，安装方便，使合模装置更加稳定。同时，由于其与调模模板固定连接，并设置于十字头导柱在合模到位时所在位置的前端面处，所以，还可以起到对十字头限位的作用，避免合模超形成。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明注塑机夹装装置的结构示意图；

图2是本发明注塑机夹装装置在注塑机中的安装结构示意图；

图3是图2中沿A-A的截面结构示意图。

图中，1-压圈，2-接管，3-夹板，4-压盖，5-闷盖，6-第一含油轴套，7-第二含油轴套，8-第三含油轴套，9-第四含油轴套，10-调模模板，11-拉杆，12-十字头导柱，13-拉杆穿孔，14-十字头导柱孔，15-十字头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示的注塑机夹装装置，两块夹板3镜面对称，其所在位置正好位于十字头15在合模到位时的前端面处，以限制十字头继续前进。每块夹板3上都开设有两个拉杆穿孔13，拉杆11由此孔穿过，于两拉杆穿孔13之间开设有一个十字头导柱孔14，十字头导柱12可由此孔穿过。接管2一端与压圈1焊接，压圈1通过双螺母固定于调模模板10上，另一端与压盖4焊接，压盖4通过螺钉固定于夹板3上。所述拉杆穿孔13的两侧均设有压盖4，压盖4通过螺钉固定于夹板3上，所述十字头导柱孔14两侧均设有闷盖5，闷盖5通过螺钉固定于夹板3上。所述接管2的内径与拉杆11外径相等，所述压圈1内径面上设有第三含油轴套8，所述夹板3的拉杆穿孔13的内径面上设有并排的第一含油轴套6、第二含油轴套7，所述十字头导柱孔14的内径面上设有第四含油轴套9，第一含油轴套6、第二含油轴套7、第三含油轴套8的内径都与拉杆11的外径相等，第四含油轴套9的内径与十字头导柱12的外径相等。安装时所有含油轴套上配钻润滑油孔。拉杆自由穿梭于夹装装置中，且该夹装装置与拉杆11和十字头导柱12之间处于密封接触。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。