[发明专利]一种镁合金微弧氧化-电泳复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种镁合金微弧氧化-电泳复合涂层，由经微弧氧化处理后覆于镁合金表面的陶瓷层和经电泳处理后沉积于所述陶瓷层表面的沉积层组成，其特征在于，所述陶瓷层的厚度为15μm～35μm，表面粗糙度Ra为2.0μm～4.5μm，孔隙率为15％～40％；所述沉积层的厚度为20μm～45μm。

2.根据权利要求1中所述的一种镁合金微弧氧化-电泳复合涂层，其特征在于，所述陶瓷层的厚度为20μm～30μm，表面粗糙度Ra为2.5μm～3.5μm，孔隙率为20％～30％；所述沉积层的厚度为30μm～40μm。

3.根据权利要求2中所述的一种镁合金微弧氧化-电泳复合涂层，其特征在于，所述陶瓷层的厚度为25μm，表面粗糙度Ra为3.0μm，孔隙率为25％；所述沉积层的厚度为35μm。

4.一种制备如权利要求1、2或3中所述镁合金微弧氧化-电泳复合涂层的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将镁合金经有机溶剂或去离子水清洗干净后，置于微弧氧化电解液中，以镁合金为阳极，以不锈钢为阴极，维持微弧氧化电解液的温度为20℃～40℃，采用脉冲电源，在电压为400V～650V、频率为100Hz～300Hz、占空比为20％～45％的条件下微弧氧化处理20min～40min，在镁合金表面得到陶瓷层；所述微弧氧化电解液为硅酸盐系电解液或铝酸盐系电解液；

步骤二、将步骤一中表面覆有陶瓷层的镁合金置于电泳液中，以表面覆有陶瓷层的镁合金为阴极，以不锈钢为阳极，维持电泳液的温度为15℃～30℃，采用脉冲电源，在电压为180V～300V、频率为100Hz～600Hz、占空比为10％～20％的条件下电泳处理2min～5min，在陶瓷层表面得到沉积层；所述电泳液为阳离子型电泳液；

步骤三、将步骤二中表面覆有陶瓷层和沉积层的镁合金进行固化处理，自然冷却后在镁合金表面得到镁合金微弧氧化-电泳复合涂层。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述有机溶剂为丙酮或乙酸乙酯。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述硅酸盐系电解液由硅酸钠、添加剂和去离子水配制而成；所述硅酸盐系电解液中硅酸钠的质量浓度为7g/L～28g/L，添加剂的质量浓度为0.5g/L～4g/L；所述添加剂为氟化钠、氟化钾、磷酸三钠或六偏磷酸钠。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述硅酸盐系电解液由硅酸钠和去离子水配制而成；所述硅酸盐系电解液中硅酸钠的质量浓度为7g/L～28g/L。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤一中所述铝酸盐系电解液由铝酸钠、添加剂和去离子水配制而成；所述铝酸盐系电解液中铝酸钠的质量浓度为8g/L～12g/L，添加剂的质量浓度为2g/L～6g/L；所述添加剂为氟化钠、氟化钾、磷酸三钠或六偏磷酸钠。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二中所述阳离子型电泳液按以下方法制备得到：将阳离子型环氧电泳漆与色料按体积比3～5∶1混合后，均匀地分散于去离子水中，得到阳离子型电泳液；所述阳离子型电泳液中去离子水的体积百分数为50％～70％。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤三中所述固化处理的温度为180℃～185℃，固化处理的时间为20min～25min。