[发明专利]一种半硬偏软铜带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种半硬偏软铜带的生产工艺。

背景技术

铜板带材的成品状态有2种控制方式：软态通过软化退火来实现；硬态通过成品轧制来控制，轧制加工率越大，成品就越硬。而“Y4”即“1/4”硬态，铜带属于半硬偏软的状态，目前这种状态的铜带用成品轧制很难实现，加工率过小。通常在生产中，是采取低温退火（低于正常软化退火的温度）的方式来控制半硬偏软铜带的最终性能，其生产工艺一般为：粗轧→退火→中轧→退火→精轧→低温退火→清洗→分切→包装入库，低温退火温度为外罩380-420℃，内罩300-320℃。由于是采用低温退火控制产品性能，即降低了退火的温度，这样容易出现铜带再结晶不充分，而导致退火后铜带偏硬的情况，即铜带退火退不软。同时，较低的温度还会导致带卷内外结晶程度的差异性较大，从而出现晶粒度大小不一、物理性能不均匀的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种半硬偏软铜带的生产工艺，以达到实现性能均匀的半硬偏软的铜带的生产的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；

具体为：

（1）粗轧工序：

将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~40%，轧制力不超过300t；

（2）退火工序：

将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为510℃~540℃，内罩温度控制为390℃~420℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过100℃；

（3）中轧工序：

将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~33%，轧制力控制为不超过150t；

（4）退火工序：

将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~520℃，内罩温度控制为370℃~400℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过100℃；

（5）精轧工序：

将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过90t；

（6）正常退火工序：

将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~520℃，内罩温度控制为370℃~400℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过90℃；

（7）清洗工序：

将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；

（8）拉弯矫直工序：

将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；

开卷机的开卷张力控制在2-5KN，卷取机的收卷张力控制在1-3KN，使带材的延伸率控制在0.5-2.0%；

（9）分切工序：

将经（8）处理的带材剪切成不同规格；

（10）包装工序：

将经（9）处理的带材进行包装。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，在生产工艺中采取正常退火，相比于低温退火能获得软态的铜带产品，且增加拉弯矫直的工序，拉弯矫直是连续拉伸矫直和多辊弯曲矫直的集合，拉弯矫直主要用于改善硬态带材的带型质量，相当于进行了一次极小加工率的轧制，将带材的延伸率控制在0.5-2.0%之间，开卷张力控制在2-5KN，收卷张力控制在1-3KN，在拉弯矫直后，带材会产生一定的塑性变形，从而由软态加工成半硬偏软状态，即Y4状态，本生产工艺实现了性能均匀的半硬偏软的铜带的生产的目的，通过延伸率和张力的控制，达到对产品性能的调整，所获得的铜带产品的性能均匀一致，并且极大的提高了产品的带型质量，提升产品档次，满足客户使用要求。

附图说明

图1为本生产工艺中的拉弯矫直工序中采用的设备的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、开卷机；2、对中检测装置；3、入口导向辊；4、入口张力辊组；5、精密矫直机；6、出口张力辊组；7、带材纠偏检测装置；7、出口导向辊；9、卷取机。

具体实施方式

实施例1