[发明专利]银杏叶下脚料制备叶绿素铜钠盐的工艺有效

专利信息
申请号: 201210191074.9 申请日: 2012-06-12
公开(公告)号: CN102775414A 公开(公告)日: 2012-11-14
发明(设计)人: 汪俊;高坤;孙振蛟;丁欢星;程国才;谢继才 申请(专利权)人: 宁波立华植物提取技术有限公司
主分类号: C07D487/22 分类号: C07D487/22
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 315204 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 银杏叶 下脚料 制备 叶绿素 钠盐 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及植物提取技术领域,特别涉及一种银杏叶下脚料制备叶绿素铜钠盐的工艺。

背景技术

银杏叶为银杏科植物的干燥叶,我国早在五千年前已将其作药用。银杏叶中除含有大量的银杏黄酮和银杏内酯外,还含有丰富的叶绿素。现有的银杏叶利用时大多提取其中的药用成分即银杏叶提取物,其主要工艺路线为:银杏叶加乙醇回流提取,浓缩后分层,上层为银杏叶提取物粗提液,下层为固体状的银杏叶下脚料,离心分离后,上层的银杏叶提取物粗提液做进一步处理的银杏叶提取物,下层沉淀为银杏叶下脚料(即废料)。银杏叶提取物为浅黄棕色可流动性粉末,味苦。银杏叶提取物药用功效主要为:活血化瘀通络,用于瘀血阻络引起的胸痹心痛、中风、半身不遂、舌强语蹇;冠心病稳定型心绞痛、脑梗塞见上述证候者。但是在利用银杏叶提取银杏叶提取物(主要为银杏黄酮和银杏内酯)的生产过程中会产品大量的废弃物即银杏叶下脚料,可占银杏叶原料的60%-70%,银杏叶下脚料中含有大量叶绿素,既不溶于水也不易腐烂,很多厂家都是当成废物处理掉,这样造成较大的浪费。叶绿素在微生物和植物光合反应中起着重要作用,隶属卟啉类化合物。叶绿素难溶于水且不稳定,所以使用起来很不方便。而叶绿素铜钠盐除了着色力强还有对热较稳定、易溶于水等特点,而且叶绿素铜钠盐还具有一定的保健功能,如:消炎、促进肝功能恢复等功能,对治疗口腔溃疡、祛除口臭有明显疗效。所以和叶绿素相比,叶绿素铜钠盐是一种更为理想的天然色素。叶绿素铜钠盐目前国内外企业主要从苜蓿、蚕沙中提取, 如CN102199153A公开了一种以蚕沙为原料制备叶绿素铜钠盐的方法,包括如下步骤:原料选择;原料软化;取软化的原料装于索式提取器中,在底部烧瓶中加入丙酮水溶液和CuSO4水溶液,浸提置铜,得到叶绿素铜提取液;皂化得叶绿素铜酸钠;除杂得叶绿素铜酸;将叶绿素铜酸用丙酮溶解后,过滤,向滤液中加入NaOH乙醇溶液,搅拌反应,静置,过滤得滤饼,干燥、研碎,即得到叶绿素铜钠盐。这样的方法生产成本较高,且产品的纯度也不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有从苜蓿、蚕沙中提取叶绿素铜钠盐存在的生产成本高、产品的纯度不理想,以及银杏叶提取物生产时产生的银杏叶下脚料当成废物处理,造成较大的浪费的问题,提供一种银杏叶下脚料制备叶绿素铜钠盐的工艺,它以廉价的银杏叶提取物生产时产生的银杏叶下脚料为原料,大大降低了生产成本,提高了产品的竞争力,增加了经济效益,而且本发明的工艺提取时,除杂效果好,所得产品纯度高、质量稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种银杏叶下脚料制备叶绿素铜钠盐的工艺,所述的工艺步骤如下:

(1)提取、浓缩:银杏叶下脚料用质量浓度90-95%的乙醇70-80℃下加热回流提取1-2次,过滤除去残渣,所得滤液减压浓缩;

食品安全国家标准(GB26406-2011)对食品添加剂—叶绿素铜钠盐的理化指标的要求是,总铜含量(w/%) ≤ 8.0,游离铜含量(w/%) ≤ 0.025。

本发明采用质量浓度90-95%的乙醇70-80℃下加热回流提取银杏叶下脚料,而非采用冷浸提取的方法,因为采用冷浸提取,产品的游离铜含量会超标,提取时间也较长。70-80℃下加热回流提取制得的叶绿素铜钠盐游离铜含量达到了标准,而且不会破坏叶绿素的结构,提取速度也较快。

(2)皂化:将步骤(1)处理完的滤液用质量浓度20-40%的氢氧化钠水溶液调节pH为11-12,加热至30-40℃,皂化20-60min,冷却至室温后,过滤除去不皂化的粘稠状杂质得滤液;

本发明考察了pH值和皂化时间对皂化效果的影响:

95%的乙醇80℃下加热回流提取银杏叶下脚料,在不同pH值和皂化时间条件下,加入40%氢氧化钠水溶液,30℃加热搅拌,进行皂化反应,皂化结果通过用石油醚萃取分层结果来判断,结果见表1。

                                                

由上可见,pH是影响皂化效果的主要因素,控制pH为11-12可保证皂化效果。

控制皂化温度在30-40℃可保证叶绿素在皂化时的稳定性。

(3)乙酸乙酯萃取除杂:将步骤(2)所得滤液减压蒸去乙醇,加入与蒸去乙醇的滤液等体积的水,搅拌均匀得混合液,向混合液中加入混合液体积1-2倍的乙酸乙酯,萃取4-5次,减压蒸馏回收乙酸乙酯,得萃取液;

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