[发明专利]双梁合模式热压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板式压机，更具体地，本发明涉及一种双梁合模式热压机。 

背景技术

传统的单层或多层热压机，其结构形式一般分为立柱式热压机和框架式热压机。热压机在张开状态，相邻两块热压板的开档尺寸通常称为层间距。一台热压机中的开档数，通常称为该热压机的层数。2层以上(含2层)的热压机，称为多层热压机。 

如图1所示，立柱式热压机是由数根立柱与上、下横梁或焊接或组合固定在一起，上横梁不能移动，热压机闭合加压时，立柱受到巨大的拉伸力，这样就对立柱的设计和制造都要有特殊要求。立柱的安装也需要保证垂直度以保证机架的精度。 

如图2所示，框架式热压机是用一组大型结构框架来支撑下热压板和连接上热压板的。这种结构的不足之处是：在加工工艺上，对每一框架支撑下热压板的平面精度要求特别高，一般而言，需所有框架组合在一起，使用镗床加工该平面，以确保其平整度，从而使得生产成本高，而且安装时为了保证各框架加工面同处于一平面，所采取的技术手段也很复杂。 

发明内容

本发明的目的是要克服现有技术存在的不足之处而提供一种生产成本低、结构设计合理且简单、安装简便且可保证加工精度的热压机。本发明提供了一种双梁合模式热压机，其取消了现有的立柱式热压机的立柱和框架式热压机的框架。 

为解决上述问题，本发明的双梁合模式热压机，其包括呈纵向布置的上、下横梁，活塞式油缸和活塞杆，所述的活塞式油缸纵向固定于所述的下横梁中，所述的活塞杆通过缸顶法兰和连接螺杆与所述上横梁相连接，在所述的上、下横梁之间自上而下依次设有若干热压板和连接所述热压板的导向定位装置。 

本发明的另一方面，所述的活塞杆的一端为螺纹端，所述活塞杆通过该螺纹端与缸顶法兰相螺纹联结。 

本发明的另一方面，所述的与活塞杆联结为一体的缸顶法兰通过连接螺杆与所述上横梁连接，所述连接螺杆两端为螺纹端。 

本发明的另一方面，所述的活塞式油缸包括有用作工作腔的上油腔和用作提升腔的下油腔，当活塞式油缸的上油腔给入压力油时，活塞杆带动上横梁和热压板往下运动，以使所述的热压板闭合，当活塞式油缸的下油腔给入压力油时，活塞杆带动上横梁和热压板往上运动，以使所述的热压板开启。 

本发明的另一方面，所述的活塞式油缸位于热压机非进料边的两端。 

本发明的另一方面，所述的若干热压板的最上层热压板固定于所述的上横梁，而最下层热压板固定于所述的下横梁。 

本发明的另一方面，所述的若干热压板采用导向定位装置连接。 

本发明的技术效果在于，本发明利用物理的力学原理，改变热压机加压时受力方向，创造了全新的双梁合模式热压机。本发明的双梁合模式热压机没有通常结构中的框架或立柱，而是将上横梁与活塞杆连接在一起，活塞杆既可带动上横梁和热压板作升降运动，又可支撑整个上横梁的重量，其大幅度简化了热压机结构，又免去了那些要求高加工精度和高装配精度的部分，具有结构合理、安装简便、成本降低等特点。同时，双梁合模式热压机由于无固定框架，其在闭合时，上横梁和热压板一起下降，可使得热压机整体高度降低，从而减小了热压机所占的空间，使得运输更加方便。 

附图说明

下面结合附图和较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

图1是现有技术的立柱式热压机的结构示意简图。 

图2是现有技术的框架式热压机的结构示意简图。 

图3是本发明较佳实施方式的双梁合模式热压机的结构示意图。 

图4是图3的侧视图。 

图5是局部放大示意图。 

其中 

1上横梁   2下横梁  3热压板  4活塞式油缸  5活塞杆

6导向定位装置 7同步系统   8上油腔油口     9下油腔油口

10 缸顶法兰   11 连接螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。 

如图3和图4所示，本发明较佳实施方式的一种双梁合模式热压机，其包括有上横梁1、下横梁2、热压板3、活塞式油缸4、活塞杆5、导向定位装置6、同步系统7。在上横梁1和下横梁2之间自上而下依次设有若干热压板3，所述的若干热压板3的最上层热压板固定于所述的上横梁1，而最下层热压板固定于所述的下横梁2，所述的若干其他热压板3通过导向定位装置6与上、下横梁1、2连接。如图5所示，上横梁1钻有连接孔，所述的活塞杆5通过缸顶法兰10和连接螺杆11与所述上横梁1相连接。