[发明专利]机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法

权利要求书

1.机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法，针对易变形待加工的金属零件加工工艺制定；其特征在于：所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法的要求是：针对零件的设计结构、精度要求和毛坯加工余量的大小，据此安排零件各个表面的加工次数和全部加工表面的先后加工顺序，安排每一次切削的刀具切削方向和刀具进给方向。

2.按照权利要求1所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法，其特征在于：所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法具体满足下述要求之一或其组合：

①去除内表面或外表面余量时，切削走刀路径规划设计采用分层均衡去除内表面或外表面余量的加工方式；

②铣削加工外形面时，切削走刀路径规划设计采用对称去除相对加工表面余量的加工方式；

③加工轴向或径向群孔时，切削走刀路径规划设计采用对称去除相对孔余量的加工方式；

④车削相邻的表面时，切削走刀路径规划设计采用相对或相背的加工方式；

⑤车削转接内圆角处时，切削走刀路径规划设计采用相对走刀的加工方向。

3.按照权利要求2所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法，其特征在于：针对加工余量1.5±0.5mm、材质为高温合金GH907的机匣工件，其切削走刀路径规划方法满足下述要求：切削走刀路径规划设计采用分层均衡去除表面余量的加工方式，首先去除一层余量后；再加工第二层，加工走刀路线采用相对走刀方式，端面和外圆相对走刀；内止口转接内圆角处采用相对走刀方式，斜面也采用相对走刀。

4.按照权利要求2所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法，其特征在于：针对加工后零件表面粗糙度为Ra1.6，精度为±0.1mm，加工前加工余量1.0±0.2mm、时效处理后供料，硬度为HB（d）≥338、材质为高温合金GH4169的某盘件车削辐板，毛坯为模锻件，其切削走刀路径规划方法满足下述要求：采用逐层去除余量的方式，分两层去除余量，内圆角转接处采用相对走刀方式，辐板处采用相背的走刀加工方式。

5.按照权利要求2所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法，其特征在于：针对加工前加工余量3.0±0.5mm、材质为高温合金GH907的某机匣外型面铣削加工，其切削走刀路径规划方法满足下述要求：

采用分层切削方式分两层去除加工余量；切削顺序采用对称去除相对加工表面余量的方式，即首先铣加工0°-45°区间，然后铣加工相对部位180°-225°之间的区域，再之后加工45°-135°区间，之后铣加工相对部位225°-315°之间的区域，依此类推,加工完整个外形面，最后清根。

6.按照权利要求2所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法，其特征在于：针对加工前加工余量1.5±0.3mm、材质为高温合金GH4169的某环形结构件车削内外安装边的加工，其切削走刀路径规划方法满足下述要求：采用分层切削方式分两层去除加工余量，走刀路线采用相对和相背的走刀方式；在外安装边上、下端面采用相对走刀方式；内安装边上端面与止口采用相背走刀方式加工；内安装边上端面与内圆采用相对走刀方式加工。

7.按照权利要求2所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法，其特征在于：针对加工前加工余量1.0±0.3mm、材质为钛合金的某盘式结构件车削加工，其切削走刀路径规划方法满足下述要求：采用分层均衡去除余量的加工方式，分5层进行车削加工；图中顺序号为每一层的加工顺序；车削加工相邻表面采用相对或者相背的走刀方式；如：车削端面A和圆弧B采用相背的加工方向，车削表面C和圆弧B时采用相对的加工方向。

8.按照权利要求2所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法，其特征在于：针对外圆加工余量1.0mm、其相邻端面加工余量5.5mm、材质为合金钢的某活塞杆外表面车削加工，其切削走刀路径规划方法满足下述要求：采用分层均衡去除余量和相对走刀方式，先车端面,去除余量3.3mm；再车外圆，去除余量0.5mm；再第二次车端面，去除余量2mm；再第二次车外圆，去除余量0.3mm；最后一次走刀精车外圆及端面，保证外圆端面的光滑转接,余量约为0.2mm。

9.按照权利要求2所述机械加工金属零件的切削走刀路径规划方法，其特征在于：针对某盘式结构件轴向群孔加工，其切削走刀路径规划方法满足下述要求：采用对称孔加工的加工顺序，先加工基准孔1，然后在相对于基准孔1成180°的孔2，接下来依次加工其他的孔。