[发明专利]一种带复合层的内燃机活塞及其制造方法

权利要求书

1.一种带复合层的内燃机活塞，其基体材质为Al-Si合金，其特征在于活塞整体基体外表有磷化处理层作为粘附层，活塞裙部磷化处理层外表面有石墨层，活塞顶部磷化处理层外表面有陶瓷层。

2.如权利要求1所述的一种带复合层的内燃机活塞，其特征在于所述磷化层厚度为1-3um，所述石墨层厚度10-15um，所述陶瓷层厚度40-150um。

3.一种带复合层的内燃机活塞制造方法，其特征在于活塞外表面先采用整体磷化处理，然后活塞头部采用电镀陶瓷化处理，活塞裙部采用丝网印刷石墨处理。

4.如权利要求3所述的一种带复合层的内燃机活塞制造方法，其特征在于所述磷化处理步骤包括：化学除油-冷水洗-磷化-冷水洗-蒸馏水洗-烘干；

磷化工艺条件包括：清洗时间2-3min,磷化溶液温度50-70℃，磷化时间2-3min，蒸馏水电导率≤30us，烘干温度150-170℃，烘干时间10-15min；

磷化液配方为：在每升溶剂中加3-5g硝酸锌、4-6g氟硼酸钾、5-8g氟化钾、1-3ml硝酸锰。

5.如权利要求3所述的一种带复合层的内燃机活塞制造方法，其特征在于所述的裙部丝网印刷石墨工艺步骤为：超声波除油-清洗-热水洗--冷水洗--烘干--恒温--印刷涂层--放置--固化。

6.如权利要求5所述的一种带复合层的内燃机活塞制造方法，其特征在于：所述工艺步骤所控制的工艺条件包括：清洗时间2-3min，烘干温度150-170℃，时间10-15min，恒温温度50-70℃，环境温度22-28℃，刮板压力0.8-1MPa，固化温度190±10℃，固化时间50-70min。

7.如权利要求3所述的一种带复合层的内燃机活塞制造方法，其特征在于所述活塞顶部陶瓷化处理工艺流程为：化学除油-热水洗-冷水洗-烘干-镀陶处理-冷水洗-烘干；所述活塞顶部陶瓷化处理工艺条件为：烘干温度70-150℃，烘干时间10-15min，电解液温度<38℃，镀陶时间35-45min，镀陶电压500-700V，镀陶电流密度20-30A/dm²；所述电解液中含有水玻璃、NaWO₄、EDTA二钠、氢氧化钠四种成份，其中NaWO₄占10-15%，EDTA二钠占5-15%，氢氧化钠占15-20%，其余为水玻璃。