[发明专利]一种使用环流反应器共聚合二氧化碳和环氧丙烷的方法

权利要求书

1.一种使用环流反应器共聚合二氧化碳和环氧丙烷的方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：

（1）通入干燥的热惰性气体置换环流反应器内的气体和除水；

（2）将原料气从环流反应器底部的气体分布器进入环流反应器；

（3）环氧丙烷和催化剂，或环氧丙烷、溶剂和催化剂从环流反应器顶部或底部进入环流反应器；

（4）在60～90℃和10～50大气压下，二氧化碳和环氧丙烷共聚合生成聚碳酸酯；

（5）环流反应器上部气液分离区分离出的二氧化碳等未反应气体进入缓冲罐，然后和补充的气体混合后经压缩机压缩后重新回流到反应器进行循环利用；

（6）混合液体由环流反应器底部出料口排出，经分离后得到产品脂肪族聚碳酸酯聚合物，溶剂及未反应原料返回反应器进行循环利用；

其中，所述原料气为二氧化碳或二氧化碳和惰性气体的混合气，所述惰性气体为氮气、氩气、氦气等的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述环流反应器入口原料气的空塔速度为0.0005～0.2m/s，所述催化剂为稀土三元催化剂，或稀土三元催化剂和有机锌盐的组合；所述催化剂用量为0.03～2.0g/L。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述环流反应器入口原料气的空塔速度为0.005～0.03m/s，所述催化剂为稀土三元催化剂和有机锌盐的组合，所述稀土三元催化剂的具体组分为三氯醋酸钇、二乙基锌和丙三醇；所述催化剂用量为0.05～1.5g/L；步骤（4）中的温度为70～75℃，压力为30～40大气压。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：在所述环流反应器中还加入催化剂溶剂，所述催化剂溶剂为二氧五环、二氧六环和丙酮中的任一种或几种的混合。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：在所述的环流反应器导流筒内设置有一块或多块大孔筛板（9）；所述大孔筛板开孔率为20～90%，从而降低气泡的聚并、返混，并对大气泡实现破碎再分布作用。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述大孔筛板开孔率为30～80%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是：在所述的环流反应器内导流筒壁的1/3至2/3高度处开有均匀分布的小孔（8），从而形成多级环流反应器，提高环隙下部气含率。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征是：在所述的环流反应器内导流筒壁的2/5至3/5高度处开有均匀分布的小孔（8）。

9.一种实现如权利要求1~4所述方法的环流反应器，其特征是：所述环流反应器包括环流反应器的反应器筒体（1），位于环流反应器底部的原料气入口和气体分布器（5），在环流反应器内设有导流筒（7），以及位于环流反应器上部的放空阀（6）和气体出口。

10.根据权利要求9所述的环流反应器，其特征是：所述的环流反应器导流筒内设置一块或多块大孔筛板（9）；所述大孔筛板开孔率为20～90%，或者

所述的环流反应器内导流筒壁的1/3至2/3高度处开有均匀分布的小孔（8），形成多级环流反应器，提高环隙下部气含率。