[发明专利]抗腐蚀刚玉耐磨可塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料，具体来说，涉及一种用于循环流化床锅炉炉膛密相区，旋风分离器等磨损较大或脱落部位的常规维修用抗腐蚀刚玉耐磨可塑料。

背景技术

一般耐火可塑料使用耐火骨料、粉料、生粘土和化学复合结合剂、外加剂经配置混炼、挤压成砖胚状，包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣打方法施工的不定形耐火材料，主要适用于加热炉炉顶、均热炉炉墙、锅炉的鳍片式炉墙等热工设备上。专利号为CN03113434.3，公开号为CN1450025的无粘土耐火可塑料对其进行了改进，该无粘土耐火可塑料，包括耐火骨料、粉料以及化学结合剂，其特征在于组份中还含 有无定形Al2O3细粉，所述的无定形氧化铝是用工业氢氧化铝通过600℃-700℃悬浮加热再空气急冷却所得，无定形氧化铝在组分中的重量加入量为5~10%。

发明内容

本发明的目的是公开了一种耐磨性好、抗腐蚀能力强的抗腐蚀刚玉耐磨可塑料。 

为达上述目的，本发明的技术方案如下：

一种抗腐蚀刚玉耐磨可塑料，其特征在于以重量百分比计，该可塑料包含甲料80-85%和 乙料15-20%，其中甲料的配比为：

铬刚玉        粒径3~5mm                     10~15%，

铬刚玉        粒径1~3mm                     15~25%，

铬刚玉        粒径0~1mm                  10~15%， 

铬刚玉        粒径220目                    10~15%，

板状刚玉    粒径0~1mm                     5~15%，

碳化硅        粒径0~1mm                   5~10%，

碳化硅        粒径220目                    10~20%，

碳化硅        粒径<4μm                        3~8%，

氧化铝微粉                                          5~10%，

硅微粉                                                  5~8%，

纯铝酸钙水泥                                      2~5%，

三聚磷酸钠                                          0.1~1%,

金属硅                                    0.1~0.5%

乙料的配比为：

磷酸溶液                               78%~84%

氢氧化铝                                16%~22%。

其中氧化铝微粉为粒径小于1μm的活性α-Al₂O₃微粉，所述磷酸溶液的浓度为75%。

本发明的另一目的是公开了一种耐磨性好、抗腐蚀能力强的抗腐蚀刚玉耐磨可塑料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种抗腐蚀刚玉耐磨可塑料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

A、将所述甲料按各组分重量百分比称量，放入搅拌机中混合均匀后备用；

B、将所述乙料按各组分重量百分比称量放入容器中搅拌并加热熬制成浆状备用；

C、将甲料和乙料按重量百分比称量后倒入搅拌机搅拌5分钟后备用；

D、在所需修补的磨损部位用捣打法施工，在常温下静置12小时即可。

本发明的抗腐蚀刚玉耐磨可塑料中，铬刚玉、板状刚玉和碳化硅的相互作用对耐火材料耐磨性，热震稳定性和抗腐蚀性有很大的提高。因此本发明的优点在于耐磨性，热震稳定性和抗腐蚀性高，且施工方便，使用寿命长。

具体的实施方式

一种抗腐蚀刚玉耐磨可塑料，其特征在于以重量百分比计，该可塑料包含甲料80-85%和 乙料15-20%，其中甲料的配比为：

铬刚玉        粒径3~5mm                     10~15%，