[发明专利]一种将废砂焙烧成覆膜砂用材料的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种将废砂焙烧成覆膜砂用材料的工艺。

背景技术

制造业是我国的支柱产业，而铸造是装备制造业的基础产业，但铸造也是排污最大的行业之一。目前我国生产铸件的耗能、排污远远高于工业发达国家。我国每生产1t合格铸件，大约要排放粉尘50kg、废气1000～2000m³、废渣300kg、废砂1.3～1.5t。其中废砂一项数量最大，这不能不说是一项巨大的浪费，同时旧砂中含有大量污染物，其中包括苯类物质、苯酚、呋喃、α-苯丙芘、NaOH、KOH等，随着雨水冲刷，这些有害物质流入地表，破坏土壤结构，造成植被损坏，同时不断渗入地下，污染地下水，给人类的生产、生活造成长久的危害，并且很大一部分硅砂资源被浪费掉了。

现阶段对旧砂的回收再利用主要采用热法再生的原理，将废旧砂子通过柴油或者煤油高温焙烧，再将焙烧处理过的砂子做成覆膜砂使用，现有技术主要存在以下缺陷：

1、现有技术中将磁选完的砂子直接从储存室送到焙烧炉里焙烧，缺少中间的预热过程，使砂子在焙烧炉中的焙烧时间过长，影响焙烧的质量；

2、用柴油或者煤油在焙烧时会产生惰性气体，要将燃烧产生的大量惰性气体排出费时费力；

3、用柴油或者煤油焙烧时，燃烧主要集中在一点，燃烧不均匀，对砂子的损害较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种将废砂焙烧成覆膜砂用材料的工艺，对即将焙烧的砂子进行预热，用喷口可调的天然气对砂子进行焙烧，使砂子焙烧均匀，避免了惰性气体的产生，提高了焙烧再生砂质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种将废砂焙烧成覆膜砂用材料的工艺，包括：落砂—磁选—破碎—筛分—磁选—焙烧—除尘—冷却—储存，在对破碎磁选后的砂子进行焙烧时，需先将砂子送入预热器预热后再送进焙烧炉内进行焙烧，在预热器内，用于承载砂子的通道呈“阶梯”状，砂子在“阶梯”状通道上呈絮流状态。

进一步的，在对预热后的砂子进行焙烧时，采用天然气进行焙烧。

进一步的，天然气从焙烧炉内部的三个喷出口喷出对砂子进行焙烧。

进一步的，可以调整天然气喷出口的方向来对砂子进行焙烧。

本发明一种将废砂焙烧成覆膜砂用材料的工艺，利用热法再生原理，在对砂子进行焙烧之前需对其预热，这样使砂子在焙烧炉中的高温热交换时间短，增加焙烧效率提高了焙烧的质量。将废旧砂芯通过天然气高温焙烧，避免了在焙烧时产生惰性气体，同时采用多个可调整的天然气喷口使焙烧时砂子受热均匀，用天然气将废砂焙烧成再生砂能够焙烧处理的砂型较多，在冷芯、热芯及树脂砂复合型芯工艺均可广泛应用，并能达到省气节能的效果。

经焙烧后砂子的粒形较新砂更为圆整，发气量低于新砂，灼烧减量低，热膨胀率比新砂降低50%。砂子的角形系数降低，砂形好，砂粒之间更容易形成半月形的树脂粘结桥，砂子表面杂质分解，表面活性增大，提高了砂粒与树脂粘结剂之间的侵润性，提高了覆膜砂的强度；另外，砂子经过培烧后，砂子里包括的云母、粘土等杂质气化，分解，燃烧，使砂子发气量低于同种新砂。用焙烧砂制作成的覆膜砂，在浇注过程中，因为这部分砂子已经发生过相变，线性膨胀较小，所以能有效防止铸件出现脉纹缺陷。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种将废砂焙烧成覆膜砂用材料的工艺，主要包括如下步骤：

（1）将废旧砂芯经落砂栅格落于磁选机上；

（2）通过磁选机分离出废旧砂芯中的铁块；

（3）将分离后的废旧砂芯经过震动破碎机破碎；

（4）用磁选机再次分离散状砂中的含铁微粒；

（5）用斗提机将破碎筛分后的散装砂送入储砂仓；

（6）用螺旋给料机把砂子送入预热器进行预热，砂子在预热器内，用于承载砂子的通道呈“阶梯”状，砂子在“阶梯”状通道上呈絮流状态，这样避免砂子到焙烧炉中时直上直下，可增加砂子的预热时间；