[发明专利]高强度制芯用覆膜砂及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强度制芯用覆膜砂，其特征在于：该覆膜砂的各组分按重量比，铁砂4.8%-14.7%，混合树脂1.65%-1.76%，乌洛托品0.18%-0.24%，硬脂酸钙0.07%-0.11%，偶联剂0%-0.024%，水0.34%-0.54%，其余为硅砂，其中所述混合树脂包括骨架树脂、辅助树脂、配料树脂，且这三种树脂重量比为1：1：1，所述骨架树脂采用高强度低发气型的酚醛树脂，所述辅助树脂采用高软化点的酚醛树脂，所述配料树脂采用耐热型的酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的高强度制芯用覆膜砂，其特征在于：该覆膜砂的各组分按重量比，铁砂10%-14.7%，混合树脂1.76%，乌洛托品0.21%，硬脂酸钙0.08%-0.10%，偶联剂0%-0.024%，水0.4%-0.5%，其余为硅砂，所述骨架树脂为软化点在82℃以下的酚醛树脂，所述辅助树脂为软化点在90℃以上的酚醛树脂。

3.根据权利要求2所述的高强度制芯用覆膜砂，其特征在于：所述覆膜砂的各组分按重量比为，铁砂14.7%，混合树脂1.75%，乌洛托品0.21%，硬脂酸钙0.097%，偶联剂0.024%，水0.047%，其余为硅砂，所述骨架树脂为软化点是82℃的酚醛树脂，所述辅助树脂为软化点是95℃的酚醛树脂。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高强度制芯用覆膜砂，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。

5.一种高强度制芯用覆膜砂的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下，

步骤一：将铁砂与硅砂混合均匀，形成基础原砂，其中，以重量比算，铁砂占基础原砂的5%-15%；

步骤二：将骨架树脂、辅助树脂、配料树脂按重量比为1：1：1进行混合搭配，形成混合树脂，所述骨架树脂采用高强度低发气型的酚醛树脂，所述辅助树脂采用高软化点的酚醛树脂，所述配料树脂采用耐热型的酚醛树脂；

步骤三：乌洛托品与水按1：2的重量比进行混合溶解得到乌洛托品溶液；

步骤四：原材料的混制过程，具体操作如下，

a.将配好的基础原砂加热至125-135℃后加入到混砂机中，

b.将重量为基础原砂重量的1.7%-1.8%的混合树脂加入到混砂机中，进行混碾，

c.当混砂机中的混合物温度降至102-108℃时，迅速加入乌洛托品溶液，其中，乌洛托品的重量占混合树脂重量的10%-14%，继续混碾；

d.当混砂机中的混合物温度降至70-75℃时，加入硬脂酸钙，混碾后破碎筛分、冷却后得成品砂，其中，所述加入的硬脂酸钙的重量占混合树脂重量的4%-6%。

6.根据权利要求5所述的高强度制芯用覆膜砂的制备工艺，其特征在于：

所述步骤一中铁砂重量占基础原砂重量的10%-15%；

所述步骤二中所述骨架树脂为软化点在82℃以下的酚醛树脂，最佳软化点为82℃，所述辅助树脂为软化点在90℃以上的酚醛树脂，最佳软化点为95℃；

所述步骤四的步骤a中将配好的基础原砂加热至130℃，步骤b中所述混合树脂的重量占原砂的1.8%，步骤c中所述乌洛托品溶液加入时混砂机的混合物温度最佳为102℃， 所述乌洛托品的重量占树脂总重量的12%，步骤d中所述加入的硬脂酸钙的重量占混合树脂重量的5%-6%。

7.根据权利要求6所述的高强度制芯用覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中铁砂重量占基础原砂重量的15%。

8.根据权利要求6所述的高强度制芯用覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤四的步骤c中加入的硬脂酸钙的重量占混合树脂重量的5.5%。

9.根据权利要求5至8任一项所述的高强度制芯用覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤四的步骤b中向混砂机中加入混合树脂后还加入偶联剂，进行混碾。

10.根据权利要求9所述的高强度制芯用覆膜砂的制备工艺，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。