[发明专利]一种抗菌涤纶纤维及其生产方法与它的用途

说明书

【技术领域】

本发明属于纺织技术领域。更具体地，本发明涉及一种具有抗菌功能的涤纶纤维产品，还涉及所述抗菌涤纶纤维的生产方法，还涉及所述抗菌涤纶纤维的用途。 

【背景技术】

自然界存在着各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的环境条件下迅速生长繁殖，并通过接触而传播疾病，影响人们的身体健康。各类纺织品是这些微生物的良好生存介质，而其被人类穿着并到处活动，也成为疾病的重要传播污染源。 

纤维能附着很多微生物，如果温湿度适宜，这些微生物就会迅速繁殖，对人体产生种种危害。因此，近年来，随着人类健康意识的逐步提高，纺织品的抗菌性也越来越受到人们的关注。具有抗菌作用的纤维及纺织品也成为越来越被人们关注的焦点。 

抗菌纤维属于功能纤维，功能纤维可以有三种生产方法，第一种方法是化学改性方法，即采用化学技术，将抗菌功能团接枝到纤维基材反应基上，对于不具备反应基的物质，要引入反应基，使纤维具备化学改性的条件。这种方法因为涉及到一定的化学反应，因此加工方式复杂，难度很大。此方法很少被人采用。 

第二种方法是物理改性方法，即在纤维成型的不同阶段共混加入抗菌功能物质，例如可以在纺丝原料聚合时加入；也可以在纺丝挤出时共混加入；对于湿法纺丝还可以将功能材料加入到纺丝原液中。物理改性因其操作方便，技术难度低，适用性广，目前已经成为功能纤维制造的最主要方法。 

第三种方法是后整理法，是在纤维成型后或者制成织物后进行的物理改性，通常采用表面涂层法、树脂整理法或者微胶囊法进行。后整理法功 能助剂一般都分布在纤维和织物表面，因此其耐久性一直是人们长期致力于解决的难点之一。纤维或者织物制作成服装类产品，需要不断洗涤，重复使用，而通过后整理粘结到其表面的功能材料很容易在洗涤时脱落，而降低其功能性，严重时几乎失去所有功能，如抗菌纤维不再具有抗菌性能。其功能性是随着洗涤次数和使用时间的增加而下降的。该方法的优点是操作十分简单，影响因素较少，缺点就是耐久性没有保证。很难满足织物整个穿着周期内都具有功能性。因此只被一些低端或者一次性使用产品青睐。 

例如，CN 01113772、发明名称“纳米涤纶短纤维及其制造方法”公开了由纳米级的特定抗菌、杀菌功能的粉末与树脂混合、挤出纺丝制造抗菌涤纶短纤的方法，该发明是在涤纶树脂中添加30%纳米奇冰石矿石，而如此高的无机粉体添加到纺丝料中，可纺性受到到严重威胁，很难通过正常纺丝工艺。CN 200510012956、发明名称“纳米复合抗菌涤纶POY共混高速纺丝法”公开了采用20-60纳米载银、锌、硅基氧化物复合抗菌粉体制作涤纶母粒，再将母粒以3-7%的添加量添加到纺丝涤纶树脂中进行熔融纺丝，制得抗菌涤纶纤维。该方法将复合抗菌粉体直接添加到涤纶树脂中制得涤纶母粒，而抗菌粉体在涤纶树脂中很难达到良好的分散，分散不匀的粉体材料在纺丝的时候会增加纺丝压力，堵塞喷丝板，影响纤维的可纺性；而抗菌剂的不均匀分散还会进一步影响到纤维的抗菌性能。CN200510027688、发明名称“一种抗菌导湿涤纶纤维及其生产方法和应用”以及CN 200910184329、发明名称“一种抗紫外、抗菌、导湿型涤纶纤维及其生产方法和应用“公开的均是磷酸锆载银粉体制作涤纶抗菌母粒，该方法缺点同样是抗菌粉体难以在涤纶纤维中均匀分散，易造成可纺性变差和纤维抗菌性能没有保障。 

本发明人在总结现有技术的基础上，通过大量实验研究，优选了适合纺丝的抗菌剂体系，完成了本发明。 

【发明内容】

[要解决的技术问题] 

本发明的目的是提供一种具有抗菌功能的涤纶纤维。 

本发明的另一个目的是提供所述抗菌涤纶纤维的生产方法。 

本发明的另一个目的是提供所述抗菌涤纶纤维的用途。 

[技术方案] 

本发明是通过下述技术方案实现的。 

本发明涉及一种抗菌涤纶纤维的生产方法。 

该生产方法的步骤如下： 

A、抗菌母粒的制备 

在混合机中，使用0.015-2重量份防变色处理剂对1-20重量份沸石载银锌抗菌剂与1-20重量份磷酸锆载银抗菌剂进行表面防变色处理，接着添加0.3-1重量份偶联分散剂继续进行处理，得到一种含有抗菌剂的混合物；然后，将所述的混合物与75-90重量份涤纶树脂混合，再使用双螺杆挤出机组在加热温度240-265℃、主机转速200-230转/分与喂料18-24Hz的条件下进行熔融挤出，得到一种抗菌母粒； 

B、抗菌涤纶纤维的制备