[发明专利]一种气缸阀针式冷流道注塑系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种气缸阀针式冷流道注塑系统。

背景技术

作为一种塑料注塑成型模具，流道模具因其具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点，在注塑行业获得了广泛的应用。

现有技术中的单点针阀结构，通常是在阀针的末端设置热咀，通过其对阀针中注塑材料的加热改变溶剂的状态，进而实现模内注塑相应的工艺流程。该流道模具单一的加热结构使其不适于应用在多腔阀针的注塑工艺中，由于该结构不能使溶剂在挤出前保持相对稳定的状态，耗费了大量的原材料，生产成本居高不下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种气缸阀针式冷流道注塑系统，可以使阀针中的溶剂在挤出前保持相对稳定的状态，防止其固化，使更适于应用在多腔阀针的注塑工艺中，结构紧凑，便于拆卸；节省注塑材料，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种气缸阀针式冷流道注塑系统，包括：流道装置、缸体以及阀针装置，所述阀针装置置于所述流道装置的内部，其具有的阀针与缸体传动连接，所述气缸阀针式冷流道注塑系统还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述阀针底部的外周；

所述流道装置具有加热组件，所述加热组件设置在所述冷却装置底端部的外周。

优选的，所述流道装置由多层模板叠加固定而成，所述加热组件锁紧固定在所述多层模板的端侧；

在所述多层模板和所述加热组件的中部设置用于固定所述缸体、所述阀针装置以及所述冷却装置的孔位。

优选的，所述冷却装置包括冷却咀和冷却咀护套，所述冷却咀环绕设置在阀针底部的外周，所述冷却咀护套固定所述冷却咀在所述流道装置的内部。

优选的，所述冷却咀上设置连通水槽。

优选的，所述连通水槽呈螺旋状，其嵌入固定在所述冷却咀的外壁上，在所述连通水槽中设置循环水路。

优选的，所述阀针装置包括与阀针顶部传动连接的固定密封组件，所述固定密封组件与所述缸体具有的气缸连接；

所述气缸的顶端由缸盖卡持固定。

优选的，所述固定密封组件包括：用于定位固定所述阀针的喉塞，和用于连接密封的滑体，所述滑体包覆在所述喉塞和阀针顶部的外周；

所述滑体的端侧连接设置滑体垫块。

优选的，所述阀针的顶部连接设置开关阀。

优选的，所述流道装置的所述多层模板通过锁紧定位组件连接固定；所述锁紧定位件包括：顶扣，和连接固定在所述多层模板侧体上的锁紧扣。

本发明所提供的一种气缸阀针式冷流道注塑系统，由于包括设置在阀针底部外周的冷却装置以及设置在冷却装置底端部外周的加热组件，可以使阀针中的溶剂在挤出前保持相对稳定的状态，防止其固化；先冷却后加热的结构设置使该冷流道系统更适于应用在多腔阀针的注塑工艺中，结构紧凑，便于拆卸；节省注塑材料，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的气缸阀针式冷流道注塑系统的爆破结构示意图；

图2是本发明实施例的气缸阀针式冷流道注塑系统装配后的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。

本发明实施例提供了一种气缸阀针式冷流道注塑系统，包括：流道装置1、缸体2以及阀针装置3，所述阀针装置3置于所述流道装置1的内部，其具有的阀针31与缸体2传动连接，所述气缸阀针式冷流道注塑系统还包括冷却装置4，所述冷却装置4设置在所述阀针31的底部的外周；

所述流道装置1具有加热组件13，所述加热组件13设置在所述冷却装置4底端部的外周。

以下具体说明本发明气缸阀针式冷流道注塑系统的结构及工作原理。

结合参见图1和图2所示，流道装置1呈方块状，其是由多层模板11叠加固定而成，模板11可以根据实际的装配定位需要设置成不同规格的厚度。多层模板11是通过锁紧定位组件12连接固定的。实施时，锁紧定位件12包括顶扣(图未示)和连接固定在多层模板11侧体上的锁紧扣122。