[发明专利]一种自动卸渣过滤机

说明书

 

技术领域

    本发明属于应用在化工、饮料、生物等行业的过滤机设备领域，尤其涉及能自动排卸干过滤渣的过滤机。

背景技术

在一般过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体内的固相杂质被截留在过滤元件（即滤芯）的外表面上，久而久之会引起压力增加，过滤阻力增大，导致过滤效率下降。这时一般需要中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种能对过滤渣自动进行清理的自动卸渣过滤机。

技术方案：为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种自动卸渣过滤机，包括过滤机罐体，所述罐体内部竖直的设有多个滤芯，包括卸料花板、卸料推套和安装在罐体顶端的驱动机构，所述卸料花板上设有与滤芯对应的通孔；所述卸料推套固定在通孔内，并套在滤芯外壁上；所述驱动机构设有推杆，该推杆与卸料花板连接，并带动卸料花板上下运动。

上述过滤机连续过滤后，滤芯外表面为累积很多滤渣，从而导致过滤阻力增大降低过滤效率。此时，驱动机构的推杆推动卸料花板，使得套在滤芯外壁的卸料推套沿滤芯向下移动，从而将滤芯外壁的滤渣刮掉，最终实现了滤渣的自动卸除。

作为优选，所述驱动机构为气缸驱动机构、油缸驱动机构或电机驱动机构。

作为优选，所述气缸驱动机构为单级伸缩气缸或多级伸缩气缸，从而当滤芯比较长时，可以有足够的伸缩长度将滤芯外壁的滤渣排除掉。

作为优选，所述卸料推套采用塑料、陶瓷或橡胶制成，从而可以减少摩擦，并具有耐磨耐腐蚀特性。

作为优选，所述罐体底部设有排渣口，该排渣口上设有排渣口翻盖机构，它包括与排渣口铰接的底板、设在罐体底部的底板吊臂和气缸，所述底板吊臂固定有气缸，该气缸的活塞推杆与底板自由端连接，从而实现自动排泄滤渣的功能。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：能连续过滤，且具有自动清除滤芯表面上滤渣的功能，无需人工操作；同时本装置行平稳可靠、处理量大、运行费用低、使用寿命长等特点。该过滤装置特别在化工行业粘稠高的物料可以卸干渣，减轻环境污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，罐体1、滤芯2、卸料花板3、卸料推套4、驱动机构5、推杆6、底板7、底板吊臂8、待滤液入口9、清液出口10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示，一种自动卸渣过滤机，包括过滤机罐体1，其上部为椭圆形封头、中部为圆柱筒体、底部为锥形筒体。所述罐体1中部竖直的设有多个滤芯2，而罐体1的底部设有待滤液入口9，上部设有清液出口10。还包括卸料花板3、卸料推套4和安装在罐体1顶端的驱动机构5，该卸料花板3设有多个通孔，该通孔与滤芯2对应布置，且该通孔内圈固定有塑料制成的卸料推套4，所述卸料花板3套在滤芯2上，且使卸料推套4紧密套在滤芯2外壁上。而驱动机构5采用多级伸缩气缸，该多级伸缩气缸通过法兰组件密封安装在罐体1顶端的封头上，卸料花板3通过螺母与多级伸缩气缸的活塞推杆6连接，并在气缸的作用下上下移动。

所述罐体1底端设置排渣口，该排渣口设置排渣口翻盖机构，它包括与排渣口铰接的底板7、设在罐体1底部的底板吊臂8和气缸，所述底板吊臂8固定有气缸，该气缸的活塞推杆6与底板7自由端连接，从而实现自动排泄滤渣的功能。

本发明的过滤机工作过程如下：待过滤液体从滤芯2的外表面向内腔流动，夹带的固体杂质被截流在过滤元件的外表面，引起内外腔压差升高，过滤阻力逐渐增大。当内外腔压差超过一个定值时，可以停止进液过滤，关闭进液阀门后打开进气阀门，进行压料处理，将罐体1内的原液压入原料罐或者残液罐。此时，固体杂质吸附在过滤元件四周，持续进气将滤渣吹干后切换阀门，打开排渣的底板7，从清液出口10进氮气（压缩空气）进行反吹卸渣。部分粘度低的物料几乎能脱落下来，但有时滤芯2外壁会有积累粘度较高的粘稠物，该粘稠物难以用气吹的方式清除。

因此为了方便去除所有滤渣，本过滤装置增加了一套推渣机构，在过滤机罐体1封头上密封安装一只多级伸缩气缸，在氮气（压缩空气）压力的作用下可以伸缩作用活塞推杆6，活塞杆带动不锈钢花板上下运动，不锈钢花板与过滤元件直接用塑料推套隔开，减轻摩擦的同时可以完全的推掉吸附在过滤元件四周的滤渣。整个过滤卸料的过程可以实现自动控制，无需人工参与。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。