[发明专利]一种口哨泡泡糖的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及泡泡糖加工工艺领域，更具体的说涉及一种口哨泡泡糖的加工工艺。

背景技术

如图1所示，其为目前市场上普通泡泡糖的一种加工工艺，其包括原料准备、配料、搅拌、挤出成型、老化、内包装、金属探测、外包装和入库等步骤。该原料准备为对成型泡泡糖的原料所进行的初步准备工作，比如准备好白砂糖、葡萄糖浆、胶基、食用香精、食用色素、卵磷脂、甘油和酸度调节剂，其中在准备胶基时还包括将胶基放在60-80℃的烘房并使胶基变软的工序；在准备白砂糖时还包括用粉碎机将白砂糖粉碎至200目左右，即形成白糖粉；在准备葡萄糖浆时还包括用夹层砂锅加热以保证流动性。

在配料工序时，按如下用量进行配比，其中自砂糖55-65％、胶基15-20％、葡萄糖浆15-25％、其他组分0.5-2％；具体在搅拌工序中时将经过初步处理并按配比调配的胶基、白糖粉和葡萄糖浆投入搅拌机中搅拌，然后加入食用色素、卵磷脂、甘油和酸度调节剂等进行搅拌，最后加入食用香精，整个搅拌过程为16-20分钟。

该挤出成型工序是将搅拌好的糖料投入成型机中，经挤出成型后成为所需宽度和厚度的糖条，接下来将糖条放入冷柜，进行冷却老化，冷柜的温度选择为12-18℃，接着再将经老化后的糖条放置在内包装机中切块包装，内包装后的糖块则是经过金属探测仪进行检测、金属探测仪灵敏度大于等于1.5mm、非铁则大于等于2.0mm；按包装要求装罐、装箱，即成品，然后入库，即完成了传统泡泡糖的加工。

上述传统的泡泡糖成型工艺仅仅能成型出普通的条状泡泡糖或粒状泡泡糖，即成型出来的泡泡糖不具有其它趣味性，目前，为了增加泡泡糖的趣味性，市场上出现了可以用于吹口哨泡泡糖的需求，从而为泡泡糖市场产生了新的商机，但是，传统泡泡糖生产工艺却无法成型出合格的口哨泡泡糖。

有鉴于此，本发明人针对现有泡泡糖成型工艺时的缺陷深入研究，并进行改良，从而得到本案一种口哨泡泡糖的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口哨泡泡糖的加工工艺，其可以加工出优质的口哨泡泡糖，并解决了现有技术中普通泡泡糖工艺无法成型出口哨泡泡糖的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种口哨泡泡糖的加工工艺，其中，包括如下步骤：

①配料与原料初步处理：

按下述原料和相应组分来进行配料：

白砂糖：重量百分比为35-40％；

胶基：重量百分比为20-25％；

葡萄糖浆：重量百分比为35-40％；

食用香精、色素、甘油、卵磷脂和酸度调节剂：重量百分比共占0.5-2％；

将胶基放在60-80℃的烘房中烘至胶基完全变软；在夹层锅中加入适量水，然后加入白砂糖，加热完全溶解后加入葡萄糖浆煮沸，将化好的糖浆抽入真空熬糖机熬煮，熬糖温度140-145℃，真空度0.06-0.08MPa，将糖料熬至水分在重量百分比0.5-2％内为止；

②搅拌与碾压冷却：将上述熬好的糖料和变软的胶基投入搅拌机中搅拌，然后加入食用色素、甘油、卵磷脂、酸度调节剂和食用香精进行25-30分钟搅拌，将搅好的糖料趁热压成薄带状，然后放入冷却间中冷却，该冷却间的温度为20±2℃，湿度≤40％；

③粉碎过筛与冲压成型：将冷却变硬的薄带状糖料用粉碎机粉碎，过筛，并取出筛下物在老化间老化至水分重量百分比小于2％，老化间温度为20±2℃，湿度≤40％；将上述过筛的颗粒糖料在压片成型机上冲压成型，压成具有一个凹面和中央通孔的圆柱片状糖体；

④粘合和内包装：在粘合机上用粘合液将两片糖体反向粘合起来形成中空腔，然后再次在老化间中老化至糖粒的水分重量百分比小于2％，再将粘好且水分合格的糖粒进行内包装；

⑤金属探测、外包装和入库，将半成品经过金属探测仪进行检测，按包装要求装罐/盒，最后入库。

进一步，在步骤③中过筛中筛选用14目筛子。

采用上述结构后，本发明通过采用上述步骤，即可成型出合格的口哨泡泡糖，其中为了达到口哨泡泡糖低水分和高硬度特性，本发明在步骤①中采用了真空熬糖、步骤②中采用了冷却间冷却、步骤③和步骤④均采用老化间老化等多次工序来实现，同时通过碾压冷却和粉碎过筛从而实现了制粒并最后经过过筛筛选，并结合冲压和粘合工序，大大提高了口哨泡泡糖的制造效率。

与现有技术相比，本发明开发了成型口哨泡泡糖的工艺，并还具有成型效率高的特点。

附图说明

图1为普通泡泡糖加工工艺的流程图；