[发明专利]白钨尾矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及回收微细粒矿物领域，特别地，涉及一种白钨尾矿的选矿方法。

背景技术

在我国，白钨矿的储量较大，但白钨矿品位较低，嵌布粒度不均匀，白钨矿是众所周知的难选难处理的矿石，目前主要有三种分选白钨矿的比较成熟的工艺方法：单一的浮选、单一的重选、重选与浮选相结合。

单一的重选与重选与浮选相结合的工艺方法难以实现微细粒白钨矿与脉石矿石的有效分离，而单一的浮选过程中，微细粒级的白钨矿容易在浮选尾矿中形成富集，导致白钨矿浮选的总回收率不高。因此，现急需提供一种对于微细粒的白钨矿的分选方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种白钨尾矿的选矿方法，以解决选钨矿时，钨矿的回收率和品位低的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种白钨尾矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤一：将白钨尾矿调成钨矿浆，向钨矿浆内加入分散剂；步骤二：制备团聚试剂，并将团聚试剂加入到钨矿浆内；步骤三：分选；团聚试剂制备方法包括以下步骤：1）将5g~15g的玉米淀粉加入到温度为60℃~90℃、体积为100ml~150ml的蒸馏水中，恒温搅拌40min~70min，形成玉米淀粉浆；2）将玉米淀粉浆降温至50℃，加入由1mmol~2mmol硝酸铈铵和1mmol~2mmol的过硫酸钾组成的复合引发剂，持续搅拌5min~10min；3）添加10ml~20ml的油酸，搅拌后使其反应3小时，形成水溶性絮凝剂；4）向水溶性絮凝剂中加入无水乙醇，抽滤并洗涤水溶性絮凝剂，得到团聚试剂。

进一步地，步骤一的钨矿浆的质量浓度为33%~38%。

进一步地，步骤一的分散剂的添加量为400g/t~900g/t。

进一步地，步骤一的分散剂为水玻璃，水玻璃的模数为2.4~3.0。

进一步地，步骤二还包括将加入团聚试剂后的钨矿浆的pH值调节到10.5～11.5。

进一步地，团聚试剂的添加量为400g/t~800g/t。

进一步地，复合引发剂中的硝酸铈铵与过硫酸钾的摩尔比为1:1。

进一步地，步骤三中采用带式分选机对钨矿浆进行分选，带式分选机包括机架、分别安装在机架上的驱动滚筒和从动滚筒、连接驱动滚筒和从动滚筒的分选输送带、回收装置，回收装置安装在机架上，且贴靠分选输送带的上表面。

进一步地，带式分选机的分选输送带的带面上设有齿槽，且分选输送带的齿槽表面附有亲水吸附层。

本发明具有以下有益效果：本发明的白钨尾矿的选矿方法，通过团聚试剂将多个白钨矿粒团聚成颗粒较大的钨矿团，然后放在带式分选机上进行选别，能够提高白钨矿的回收率及品位。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的白钨尾矿的选矿方法的流程图；

图2是本发明优选实施例的白钨尾矿的选矿方法的团聚试剂的配置方法的流程图；以及

图3是本发明优选实施例的白钨尾矿的选矿方法所使用的带式分选机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明所需要进行选别的白钨尾矿其品位为0.12%。

参见图1，本发明的优选实施例提供了一种白钨尾矿的选矿方法，首先将白钨尾矿调成钨矿浆，向钨矿浆内加入分散剂搅拌，使得钨矿浆内的白钨矿粒与脉石分散；再往钨矿浆内加入配好的团聚试剂，使得多个白钨矿粒团聚；最后放到带式分选机上进行分选。采用这种方法对白钨矿进行分选，能够提高钨矿的品位，也能提高钨矿的回收率。

本发明的白钨尾矿的选矿方法具体过程如下:

步骤S1：将白钨尾矿调成钨矿浆，往钨矿浆内加入分散剂；

往白钨尾矿内加水，将钨矿调成矿浆溶液。优选地，将钨矿调成质量浓度为33%~38%的钨矿浆溶液。钨矿浆溶液内，白钨矿粒和脉石粒混杂在一起，如果直接对钨矿浆溶液进行分选，很难将白钨矿粒和脉石粒有效分离。