[发明专利]体积测定装置及体积变化测定方法

权利要求书

1.体积测定装置，其为测定热固性树脂的热固化时的体积的体积测定装置，其特征在于，具备：

进行所述热固性树脂的加热的加热用台座部、

载放所述热固性树脂的载放部、

对所述加热用台座部进行加热的加热部、

测定所述加热用台座部的温度的温度测定部、

基于由所述温度测定部测得的温度来控制所述加热部的温度的温度调节部、和

测定各温度下的载放于所述载放部的所述热固性树脂的体积的体积测定部，

所述载放部以凹坑状形成于所述加热用台座部的上面，至少凹坑状的内表面由表面张力能为大于15mN/m小于30mN/m的原材料形成。

2.体积测定装置，其为测定热固性树脂的热固化时的体积的体积测定装置，其特征在于，具备：

进行所述热固性树脂的加热的加热用台座部、

载放所述热固性树脂的载放部、

对所述加热用台座部进行加热的加热部、

测定所述加热用台座部的温度的温度测定部、

基于由所述温度测定部测得的温度来控制所述加热部的温度的温度调节部、和

测定各温度下的载放于所述载放部的所述热固性树脂的体积的体积测定部，

所述载放部以凹坑状形成于所述加热用台座部的上面，至少凹坑状的内表面由氟化碳树脂形成。

3.如权利要求1或2所述的体积测定装置，其特征在于，所述体积测定部根据所述测得的体积计算体积变化。

4.如权利要求1或2所述的体积测定装置，其特征在于，所述体积测定部使用由非接触式三维形状测定部测得的所述载放部的凹坑部分的体积来测定所述热固性树脂的体积。

5.如权利要求1或2所述的体积测定装置，其特征在于，具有将所述加热用台座部密闭的腔室。

6.如权利要求5所述的体积测定装置，其特征在于，

所述体积测定部使用由非接触式三维形状测定部测得的所述载放部的凹坑部分的体积来测定所述热固性树脂的体积，

所述腔室具有使从所述非接触式三维形状测定部向所述载放部照射的光透过的玻璃窗。

7.如权利要求5所述的体积测定装置，其特征在于，

所述腔室具有排气口，

还具有减压泵，该减压泵的减压口与所述排气口连接，

通过所述减压泵的工作，将所述腔室内减压。

8.如权利要求1或2所述的体积测定装置，其特征在于，

所述载放部的形状在俯视下其边缘的形状为线对称或点对称，

与所述加热用台座部的上表面平行的截面形状和所述载放部的边缘的形状相似，

所述截面形状的对称线或对称点的位置与所述边缘的形状的对称线或对称点的位置一致。

9.如权利要求1或2所述的体积测定装置，其特征在于，

所述载放部的内表面的构成分子形成为具有微细的凹凸的分形结构，

所述凹凸的宽度及高度大于10nm小于800μm。

10.如权利要求9所述的体积测定装置，其特征在于，所述分形结构由多氟烷基化合物的膜形成。

11.如权利要求1或2所述的体积测定装置，其特征在于，

所述加热用台座部具有加热平台和配置在所述加热平台的上面的氟化碳树脂板，

在所述氟化碳树脂板形成有所述载放部。

12.如权利要求1或2所述的体积测定装置，其特征在于，所述加热用台座部由氟化碳树脂形成。

13.体积变化测定方法，其为使用体积测定装置来测定所述热固性树脂的热固化时的体积变化的体积变化测定方法，该体积测定装置具有进行所述热固性树脂的加热的加热用台座部和载放所述热固性树脂的载放部，该载放部以凹坑状形成于所述加热用台座部的上面，至少凹坑状的内表面由表面张力能为大于15mN/m小于30mN/m的原材料形成，其特征在于，包括：

载放部体积变化测定计算工序：进行使所述热固性树脂固化的温度控制，测定计算所述载放部的凹坑部分的体积变化；

载放工序：将所述热固性树脂载放于所述载放部；

热固性树脂体积变化测定计算工序：使用由所述载放部体积变化测定计算工序得到的体积变化数据，进行使所述热固性树脂固化的温度控制，测定计算所述热固性树脂的体积变化。

14.体积变化测定方法，其为使用体积测定装置来测定所述热固性树脂的热固化时的体积变化的体积变化测定方法，该体积测定装置具有进行所述热固性树脂的加热的加热用台座部和载放所述热固性树脂的载放部，该载放部以凹坑状形成于所述加热用台座部的上面，至少凹坑状的内表面由氟化碳树脂形成，其特征在于，包括：

载放部体积变化测定计算工序：进行使所述热固性树脂固化的温度控制，测定计算所述载放部的凹坑部分的体积变化；

载放工序：将所述热固性树脂载放于所述载放部；

热固性树脂体积变化测定计算工序：使用由所述载放部体积变化测定计算工序得到的体积变化数据，进行使所述热固性树脂固化的温度控制，测定计算所述热固性树脂的体积变化。