[发明专利]醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法

说明书

技术领域

本发明属于包装薄膜技术领域，尤其涉及一种醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法。

背景技术

柔版印刷技术也称柔性版印刷，是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方法。与传统印刷方法相比，柔版印刷具有墨色厚实、墨色一致、印刷色彩鲜艳；适印基材多样、基本所有基材均可适用、应用范围广；使用水性油墨或醇溶油墨、较为环保；制版时间短、制版费用低、节省改版、制版费用；工艺灵活性高，可实现多种印刷工艺的灵活组合；工艺替代性强，可代替胶印、凹印等特点，因此，柔版印刷在食品、药品、妇女婴幼儿用品等的包装材料印刷领域具有广阔的应用前景。

柔版印刷主要包括制版和印刷两大步骤，其中，制版包括采用带有黑色涂层的光固化树脂进行背曝光-数字控制激光照射-显影冲印-干燥-后处理-后曝光-贴版供上机印刷等工序步骤，印刷则包括承印材料-印刷-上油或覆膜-模切-切断等工序步骤。在柔版印刷工艺中，柔性版版材、柔性版油墨等材料的选择对柔版印刷效果具有较大的影响，现有技术公开了多种柔性版版材，主要包括感光树脂版、固体树脂版等；现有技术也公开了多种油墨，包括水溶性油墨、醇溶性油墨和酯类油墨、酮类油墨等，如申请号为200610062147.9的中国专利文献公开了一种水性柔版印刷油墨，包括8.7wt%~47.2wt%的成膜树脂乳液；40wt%~50wt%的水性丙烯酸色浆；0.1wt%~0.3wt%的消泡剂；0.2wt%~2.0wt%的水性蜡浆；2wt%~8wt%的异丙醇；10wt%~30wt%的乙二醇；0.5wt%~1wt%的乙醇胺和余量的水。但是，柔版油墨的上墨量是凹版油墨上墨量的三分之一，因此在高光部分要达到顺畅色彩呈现的目的时需要较高色浓度的油墨，而上述水性柔版印刷油墨的色浓度较低，达到与凹版印刷相当的色浓度时需要较大的上墨量。另外，由于柔版印刷使用的柔性印版属于柔性版材，在印刷时会发生网点扩大的现象，不可避免的造成小网点印刷困难，在生产高光要求较高的印刷品时，在实地过渡到高光时会出现丢点、网点扩大等缺陷，尤其是油墨量上墨量较大时，会加剧网点扩大的程度。因此目前柔版印刷难以实现高线数小网点印刷，其印刷线数主要为100线/cm~120线/cm，主要运用在精细程度要求低，但是卫生性能要求高的产品上，如婴幼儿包装产品、利乐液态包装产品等。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法，本发明提供的醇溶性油墨分散性好、色浓度高，可实现高线数柔版印刷，提高印刷质量。

本发明提供了一种醇溶性油墨，包括：

20wt%~25wt%的颜料；

60wt%~65wt%的混合树脂液；

1.5wt%~2.5wt%的高支化分散剂，所述高支化分散剂具有式（I）结构：

1wt%~1.5wt%的润湿剂；

1wt%~2wt%的聚乙烯低分子蜡；

0.05wt%~0.15wt%的消泡剂；

10wt%~15wt%的溶剂。

优选的，所述颜料的粒径为8μm~12μm。

优选的，所述溶剂为乙醇、乙醚和正丙酯的混合物，所述乙醇、乙醚和正丙酯的质量比为（7~10）:（1~3）:（0.5~1.5）。

优选的，所述润湿剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。

优选的，所述混合树脂液为硝化棉树脂、聚氨酯树脂和醛酮树脂的混合液，所述硝化棉树脂、聚氨酯树脂和含有羟基或羧基官能团的树脂的质量比为（55~65）:（25~35）:（5~10）。