[发明专利]一种联产硫磺和加氢精制产品的方法有效
申请号: | 201210193073.8 | 申请日: | 2012-06-12 |
公开(公告)号: | CN103482581A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 金洲;周纲;陈觉明 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C01B17/04 | 分类号: | C01B17/04;B01D53/52 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 王凤桐;周建秋 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 联产 硫磺 加氢精制 产品 方法 | ||
技术领域
本发明涉及能源化工领域,具体地,涉及一种联产硫磺和加氢精制产品的方法。
背景技术
煤、石油和天然气中通常含有一定量的硫元素,这些硫元素在煤化工、石油提炼和天然气净化过程中被收集为含有硫化氢的酸性气。为了有效地回收硫并降低环境污染程度,通常通过硫磺回收工艺将上述酸性气中的硫元素转化为硫磺,并将尾气中的SO2浓度降低到安全排放标准以下。
克劳斯(CLAUS)法是目前应用最为广泛的硫磺回收工艺,该方法由英国人C·F·克劳斯于1883年发明,其原理是使硫化氢不完全燃烧,再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺。
克劳斯法排出的尾气中还含有一定数量的二氧化硫(2000-3000ppm),为了满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求,还需对克劳斯尾气进行处理,使最终排入大气的尾气中含二氧化硫量在334ppm以下,使硫的总回收率达99.8%以上。应用最为广泛的克劳斯尾气处理方法主要包括:将所述克劳斯尾气进行加氢还原、冷却和溶剂脱硫处理。
现有的硫磺回收工艺中,将加氢还原后的克劳斯尾气进行冷却是通过与急冷水进行换热而实现的,换热后的急冷水中含有浓度为150-300mg/L的硫化氢,需要进行污水气提脱硫后才能排放,因此现有的硫磺回收工艺存在换热后的急冷水处理成本较高的缺陷。
加氢精制是指在氢压和催化剂存在下,使油品中的硫、氧和氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水和氨而除去,并使烯烃和二烯烃加氢饱和以及使芳烃部分加氢饱和的过程。加氢精制能够使原料油的杂质减少并且品质提高,得到加氢精制产品,其方法主要包括:将原料油进行加氢精制处理,得到精制产物,并且将所述精制产物与洗涤水混合后进行高压空冷和加氢精制产品的分离。
现有的加氢精制工艺中,洗涤水的来源为系统补给的新鲜除盐水,且难以回收利用,因此现有的加氢精制工艺存在洗涤水使用和处理成本较高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有的硫磺回收工艺存在换热后的急冷水处理成本较高的缺陷并同时克服现有的加氢精制工艺存在洗涤水使用和处理成本较高的缺陷,提供一种运行成本较低的联产硫磺和加氢精制产品的方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种联产硫磺和加氢精制产品的方法,该方法包括依次或同时进行的如下步骤:(1)在克劳斯反应条件下,将含有硫化氢的酸性气与含氧气体接触,得到硫磺和含SO2的克劳斯尾气,将所述克劳斯尾气进行加氢还原以将SO2转化为H2S,得到加氢后的过程气,并将所述加氢后的过程气与急冷水换热后进行溶剂脱硫处理;(2)将原料油进行加氢精制处理,得到精制产物,并且将所述精制产物与洗涤水混合以进行注水,得到注水后的精制产物,并且从所述注水后的精制产物中分离加氢精制产品;其特征在于,所述洗涤水含有步骤(1)中换热后的急冷水。
通过上述技术方案,能够省去将换热后的急冷水进行气提脱硫的步骤,并且降低了新鲜的洗涤水的消耗量,因此具有较低的运行成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明提供的联产硫磺和加氢精制产品的方法的流程图。
图2是本发明提供的联产硫磺和加氢精制产品的方法的一种优选实施方式的流程图。
附图标记说明
100管道 101管道 102管道
103管道 104管道 105管道
106管道 107管道 108管道
109管道 110管道
200第一加氢精制反应器 201第二加氢精制反应器
202加热炉 203热交换器
300管道 301管道 302管道
303管道 304管道
400燃烧炉 401克劳斯反应器
402克劳斯反应器 403冷却器
404冷却器
500管道 501管道 502管道
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