[发明专利]连续高强芯皮复合型茶炭涤纶纤维有效

专利信息
申请号: 201210193128.5 申请日: 2012-06-13
公开(公告)号: CN102677227A 公开(公告)日: 2012-09-19
发明(设计)人: 柯文新;王朝生;曾志明 申请(专利权)人: 福建省晋江市华宇织造有限公司
主分类号: D01F8/14 分类号: D01F8/14;D01F1/10;D01D5/34;D01D1/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 362200 福建省泉*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 连续 高强 复合型 涤纶 纤维
【权利要求书】:

1.一种连续高强芯皮复合型茶炭涤纶纤维,该连续高强芯皮复合型茶炭涤纶纤维的原料为纳米级天然茶原纤维、纳米级活性炭微粒和吸湿易染ECDP聚酯。

2.根据权利要求1所述的连续高强芯皮复合型茶炭涤纶纤维,其特征在于,所述纳米级天然茶原纤维的截面的直径范围为11~14nm,所述纳米级活性炭微粒粒径范围为12~15nm;纳米级天然茶原纤维、纳米级活性炭微粒分别占连续高强芯皮复合型茶炭涤纶纤维的芯层总重的3~4.5%、6~7.5%;纳米级天然茶原纤维、纳米级活性炭微粒分别占连续高强芯皮复合型茶炭涤纶纤维的皮层总重的6~7.5%、3~4.5%;所述连续高强芯皮复合型茶炭涤纶纤维依次通过如下加工步骤制备而得;

一)、芯层的制备:将截面直径范围为11~14 nm的纳米级天然茶原纤维置入转速为1760转/分钟的高速粉碎机粉碎得到粒径为11~14 nm纳米级天然茶原纤维颗粒,然后将粉碎后的纳米级天然茶原纤维颗粒放入浓度为0.5g/L的纯碱溶液中高温蒸煮30~35分钟,所述高温蒸煮的温度为87~89℃;取出纳米级天然茶原纤维颗粒风干后,再放入温度为39℃、PH值保持在5.7~6.1的去离子水中保持40分钟,所述离子水中含有比例分别为1:3.5的α-淀粉酶和纤维素酶的复合酶350u~420u;然后使用80目滤网离心过滤得到滤液;将上述滤液按滤液和无水乙醇按体积为1.2:4的比例混合,将混合后的溶液放入内部温度为60℃的震荡器中震荡20分钟,然后放入温度为2~4℃的冷箱中静置3小时后,收集沉淀物;将沉淀物用浓度为0.5克/升的无水乙醇洗涤、45~48℃烘干后得备用纳米级天然茶原纤维颗粒,将所述备用纳米级天然茶原纤维颗粒、粒径范围为12~15nm的米级活性炭微粒和吸湿易染ECDP聚酯消光切片分别经过结晶干燥机进行干燥,使备用纳米级天然茶原纤维颗粒干燥后的含水小于20ppm,粒径范围为12~15nm的米级活性炭微粒干燥后的含水小于20ppm,吸湿易染ECDP聚酯消光切片干燥后的含水小于25ppm;然后将所述备用纳米级天然茶原纤维颗粒、粒径范围为12~15nm的米级活性炭微粒和吸湿易染ECDP聚酯消光切片按照重量比为1:1.2:8均匀混合后通过连续、可计量的喂料机喂入螺杆挤压机中,然后在螺杆挤压机中加热熔融,所述螺杆挤压机分三个区控温控压,一区的温度为287-295℃、压强为10±0.5MPa;二区的温度为260-265℃、压强为11±0.5MPa;三区的温度为230-235℃、压强为12±0.5MPa;

二、皮层的制备:将截面直径范围为11~14 nm的纳米级天然茶原纤维置入转速为1760转/分钟的高速粉碎机粉碎得到粒径为11~14 nm纳米级天然茶原纤维颗粒,然后将粉碎后的纳米级天然茶原纤维颗粒放入浓度为0.5g/L的纯碱溶液中高温蒸煮30~35分钟,所述高温蒸煮的温度为75℃;取出纳米级天然茶原纤维颗粒风干后,再放入温度为36℃、PH值保持在5.7~6.1的去离子水中保持40分钟,所述离子水中含有比例分别为1:3.5的半纤维素酶和纤维素酶的复合酶350u~420u;然后使用100目滤网离心过滤得到滤液;将上述滤液按滤液和无水乙醇按体积为1.2:7的比例混合,将混合后的溶液放入内部温度为60℃的震荡器中震荡20分钟,然后放入温度为2~4℃的冷箱中静置3小时后,收集沉淀物;将沉淀物用浓度为0.5克/升的无水乙醇洗涤、45~48℃烘干后得备用纳米级天然茶原纤维颗粒,将所述备用纳米级天然茶原纤维颗粒、粒径范围为12~15nm的米级活性炭微粒和吸湿易染ECDP聚酯消光切片分别经过结晶干燥机进行干燥,使备用纳米级天然茶原纤维颗粒干燥后的含水小于20ppm,粒径范围为12~15nm的米级活性炭微粒干燥后的含水小于20ppm,吸湿易染ECDP聚酯消光切片干燥后的含水小于25ppm;然后将所述备用纳米级天然茶原纤维颗粒、粒径范围为12~15nm的米级活性炭微粒和吸湿易染ECDP聚酯消光切片按照重量比为3:0.2:7均匀混合后通过连续、可计量的喂料机喂入螺杆挤压机中,然后在另一螺杆挤压机中加热熔融,所述另一螺杆挤压机分两个区控温控压,一区的温度为240-243℃、压强为12±0.5MPa;二区的温度为255-265℃、压强为13±0.5MPa;

三、芯皮复合型茶炭涤纶纤维的合成:将上述两个螺杆挤压机挤压出的两种熔体分别通过等长的分配管道进入复合异形纺丝组件,两种熔体分别经各自计量泵精确计量后由异形喷丝板喷出冷却即得。

3.根据权利要求2或3所述的连续高强芯皮复合型茶炭涤纶纤维,其特征在于,所述异形喷丝板喷出冷却具体为:从异形喷丝板孔喷出的复合纤维熔体细流,先通过缓冷区固化,然后经冷却,冷却后的丝束经导丝器用油剂上油制得连续高强芯皮复合型茶炭涤纶纤维,其中缓冷区采用下抽风式侧吹风,其中风速0.2-1.0m/s,风压10-50Pa,风湿65%,风温18℃。

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