[发明专利]拉花型铆钉自动制钉机复合模

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆钉自动制钉机模具，尤其是一种拉花型铆钉自动制钉机复合模，属于机械加工技术领域。

背景技术

拉花型铆钉是目前市场上用途最广泛的新型铆钉之一，此铆钉广泛应用于汽车、电信、橡胶、纸板等软质材料，市场需求量很大。

但拉花型铆钉加工相对复杂，特别是开花四瓣要均匀，所以对拉花型铆钉的钉芯形状要求比较高，钉芯头的四方对角要等分。目前一般的制钉机主模，由于制钉机的局限性，钉模都是两面的哈弗模，打出的钉芯头四方多是棱形，精度差，很难控制质量，而且钉模容易磨损，使钉芯报废量大，不适合大批量生产。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种拉花型铆钉自动制钉机复合模，该复合模能使生产出的钉芯头的四方一次成形，并能对角等分。

按照本发明提供的技术方案：一种拉花型铆钉自动制钉机复合模，包括模座、模芯、模盖及弹簧；所述模座包括开有中心孔的圆柱体形的座体，所述座体的一端开有纵向的十字槽，其另一端设置有定位槽，所述十字槽底部的四个外端分别设置有凹槽，各个所述凹槽内分别设置有径向的弹簧孔，所述弹簧的一端装入所述弹簧孔内；所述模芯有四个，每个所述模芯包括长方体形的模芯体，四个所述模芯体分别镶嵌在所述十字槽内，并且可径向移动，所述模芯体的轴向内端设置有凸台，所述凸台抵靠在所述弹簧的另一端，所述模芯体的径向内端设置有对称的45°倒角；所述模盖固定在所述模座开有所述十字槽一端的外端，并抵靠在所述模芯上。

所述模座的轴向中部设置有法兰。所述模座开有所述十字槽一端的外端设置有挡边。

本发明的技术效果在于：本发明能将制钉机的主模做成模芯能四面伸缩的复合模，可保证钉芯的钉头部位绝对是四方形状，从而保证拉铆后四瓣均匀，提高了拉花型铆钉的质量，减少了报废数量，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的模座的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3中的B向旋转视图。

图5为图1中的模芯的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为图1中的模盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1~图7中，包括复合模1、模座2、模芯3、模盖4、弹簧5、法兰6、十字槽7、挡边8、螺纹孔9、中心孔10、凹槽11、定位槽12、座体13、弹簧孔14、凸台15、模芯体16、倒角17、螺栓孔18、穿孔19等。

如图1所示，本发明是一种拉花型铆钉自动制钉机复合模1，包括模座2、模芯3、模盖4及弹簧5。模芯3有四个，相应的弹簧5也有四个。

如图2、图3所示，模座2的主体为圆柱体形的座体13，座体13中开有中心孔10，供料钢丝通过。座体13的一端开有纵向的十字槽7，该端的外端设置有挡边8，外端端面上开有螺纹孔9；其另一端设置有定位槽12。模座2的轴向中部还设置有法兰6，法兰6与定位槽12相配合，将复合模1定位在模架内。

如图4所示，十字槽7底部的四个外端分别设置有凹槽11，各个凹槽11内分别设置有径向的弹簧孔14，弹簧5的一端装入弹簧孔14内。

如图5、图6所示，每个模芯3包括长方体形的模芯体16，模芯体16的轴向内端设置有凸台15，模芯体16的径向内端设置有对称的45°倒角17。如图1所示，四个模芯体16分别镶嵌在十字槽7内，并且可径向移动；模芯3的凸台15抵靠在弹簧5的另一端。四个模芯3的径向内端设置有与钉芯钉头相同的模腔。

如图7所示，模盖4为圆板形，其上开有螺栓孔18以及中心穿孔19。如图1所示，模盖4通过螺栓固定在模座2开有十字槽7一端的外端，并抵靠在模芯3上。

本发明工作时，将组合好的复合模1装入制钉机的模架中，将制作钉芯的料钢丝通过模座2的中心孔10串入，通过制钉机的曲轴将钢丝压紧，根据模芯3上的形状压成所需要的尺寸，这时机器冲头冲上成钉头形状，冲头返回的同时，模芯3经弹簧5作用松出，送丝器将钢丝送入，完成一次制作过程，下一次压紧时有剪刀切断，再进入下一产品的生产过程。

本发明能将制钉机的主模做成模芯能四面伸缩的复合模，可保证钉芯的钉头下半部分、断裂部位都绝对是四方形状，从而保证拉铆后四瓣均匀，提高了拉花型铆钉的质量，减少了报废数量，节约了成本。应用本发明的拉花型铆钉自动制钉机自动化程度高，增加了模具的使用寿命，大大提高了生产能力。