[发明专利]修正与补偿轧钢机轧制压力测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力测试装置，尤其是一种用于轧钢机轧制压力修正与补偿的测试装置。

背景技术

作为轧钢机最主要的技术参数之一, 轧制力是保证设备正常 工作和产品质量的重要参数。准确确定轧制力,合理地制定轧制规程、最大限度地发挥轧机潜力及提高产品质量和产量等具有重 要的现实意义。从理论上讲, 轧制力不但与被轧金属在塑性 变形时的机械性质有关, 而且还与复杂的生产工 艺和各种力学条件有关; 所以从理论上应用解析 法来确定轧制力时, 不仅要考虑各种复杂的相关 因素, 而且计算结果往往与实际出入较大, 所以目前在国内外实际生产中, 确定轧制力最可靠、最准确的方法是通过现场测试直接获得。                                                                                 

通常把轧件作用于轧辊上并通过压下螺丝传递给机架的力称做轧制力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。在传统的轧制力测试中往往只注重垂直分量而忽略其水平分量对垂直分量引起的附加影响。由于轴承座与机架之间的静摩擦的存在，以及在轧制力水平分量的作用下，轧辊轴承座与机架之间存在一定的作用力，当轧钢机整个压下系统的刚性与轴承座的刚性差异较大时，可以认为在轧制力的作用下压下系统与轴承座、轴承等的所有变形均产生在压下系统中，此时轧辊轴承座与机架之间产生相对位移ΔL的趋势，见图1，即滑动摩擦的趋势，并由两者之间的作用力与摩擦系数而形成摩擦力。轧辊轴承座与机架之间的加工面质量、磨损、安装与润滑条件越差，其摩擦力就越大，甚至产生轧辊轴承座两测摩擦力的不等值等现象，。P_Y为轧制压力的垂直分力即轧制力，P_X为轧制压力的水平分力，P_Y1为轴承座的垂直支撑反力，P_X1为轴承座的水平支撑反力，P_F1与P_F2为轧辊轴承座与机架之间的因P_X与静摩擦引起的摩擦力。所以根据力学原理：

P_Y= P_Y1＋P_F1＋P_F2

它的存在会对轧制里力的测试带来较大的影响，尤其是对利用安装在压下螺杆与轴承座之间位置和安装在压下螺母处传感器方法进行轧制力测试时。

发明内容

本发明是要提供一种修正与补偿轧钢机轧制压力测试装置，该装置通过轧辊轴承座的结构与其间设置的测力拉杆，并利用轧辊轴承座与机架之间产生的静摩擦与滑动摩擦的趋势来测试轧辊轴承座与机架之间产生的附加阻力，并对轧制压力的测试值进行修正与补偿，该结构简单、可靠、不影响轧辊轴承座的强度与刚度，有理想的修正与补偿轧制压力测试的效果。

本发明的技术方案是；一种修正与补偿轧钢机轧制压力测试装置，包括梯形轧辊轴承座、测力杆、球面弹力块、测力传感器、轴承座辅助块，其特点是：梯形轧辊轴承座两侧分别通过螺纹孔安装四个测力杆，且梯形轧辊轴承座与轴承座辅助块通过测力杆连接成一个整体，测力杆头部与梯形轧辊轴承座上端面之间设有球面弹力块和测力传感器，且测力传感器与梯形轧辊轴承座上端面接触连接。

测力杆下端设有螺纹，上端设有球形头部，球形头部与球面弹力块接触。 

球面弹力块中间位置开有一槽，球面弹力块的下部平面与测力传感器接触。

轴承座辅助块呈三角形结构，其三角形的斜边斜率与梯形轧辊轴承座相对应的梯形斜边斜率相同。

梯形轧辊轴承座为分体式轴承座或整体式轴承座。 

本发明的有益效果是：

本发明采用梯形轧辊轴承座与轴承座辅助块相结合的复合轴承座，复合轴承座上安装测力杆、球面弹力块和测力传感器利用梯形轧辊轴承座与机架之间产生的静摩擦与滑动摩擦的趋势来测试梯形轧辊轴承座与机架之间产生的附加阻力，并对轧制压力的测试值进行修正与补偿，可以大大的提高测试精度。另外，球面弹力块即能调心又能放松。四个测力传感器的布置可以有效的防止因轴承座两测摩擦力分布不均而造成的测试误差。

本发明结构简单、可靠，不影响轧辊轴承座的强度与刚度，有理想的修正与补偿轧制压力测试的效果。即可用于分体式轴承座也可以用于整体式轴承座。

附图说明

图1是轧辊轴承座受力图；

图2是采用分体式轴承座的测试装置结构示意图；

图3是分体式轴承座的结构主视图；

图4是图3的左视图；