[发明专利]一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯铁及铁合金箔材的成型技术，具体是指一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法；属于金属材料极薄板料轧制技术领域。

背景技术

铁箔通常指铁厚度小于150μm的薄片带，它主要应用于电子电器工业及包装材料领域。相对于其他箔材铁箔主要有：机械强度高，高的磁导率、良好的磁吸收能力和电磁波屏蔽能力，高熔点、耐火性能好，良好的防潮性能，表面上很容易涂粘合剂和涂料等优点。

目前，铁箔主要制造工艺为电沉积及轧制，电沉积工艺虽可生产超薄、宽铁箔，但它生产铁箔仅为铁元素的沉积，对于有特殊功能需求的铁合金难以适用，且电沉积内电解氯化物对环境污染也较大。另，2011年5月11日公开了一种羰基化制取铁箔的方法，公开号为CN102051431A，其采用海绵铁与一氧化碳在合成釜内羰化反应制得铁箔，但存在设备复杂、单次出品量小、相对成本高等缺点。而轧制作为薄板带材一种高效优质加工方式，其在尺寸精度、板形、平整度及表面质量等方面具有很大的优势。在普通两辊、四辊轧机中，由于轧机最小可轧厚度及最大轧制力等因素影响，目前国内普通冷轧车间能生产薄带钢板最小厚度极限约为180μm左右，宝钢采用二次冷轧机组也仅轧出约80μm厚度的带钢。对于极薄料现主要采用二次冷轧机组、多辊甚至二十辊可逆式精轧机，由此轧制厚度越薄成本越高。另，还有采用异步轧制的方法冷轧成60~100μm厚极薄硅钢带的研究。但多辊轧机、异步轧机都存在投资大、设备复杂，普通工厂车间难以配置的问题，且轧制极限厚度一般难以接近50μm，开发一种普通冷轧机可制备铁箔的轧制工艺意义重大。将待加工材料分厚薄叠置，并将其应用于普通同步冷轧机中轧制制出箔带，检索还未见有此相关的专利及报道。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种工艺简单、操作方便、制备的铁箔尺寸精度高、板形良好、平整度及表面质量好的叠层法同步冷轧铁箔的制备方法。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，包括下述步骤：

第一步，原材料选择及预处理

选取厚度不同、大小形同的两种铁片，对第一厚铁片进行回复退火，第一薄铁片进行再结晶退火；然后，对第一厚铁片的一个面及第一薄铁片的两面进行光亮化处理；在第一厚铁片及第一薄铁片已光亮化处理的表面涂抹润滑材料；最后，按厚/薄/厚的顺序将第一厚铁片与第一薄铁片已光亮化处理的表面相对，叠置在一起组成第一叠片，将第一叠片四角固定；

第二步，冷轧

将第一步所得第一叠片进行道次压下率为15~40%的多道次冷轧，得到箔片。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法中，所述冷轧，当累积压下率需超过40-60%时，停止轧制，打开第一叠片取出减薄后的第一薄铁片，将第一薄铁片定义为第二薄铁片，且配置与第二薄铁片长宽尺寸相同的第二厚铁片，所述第二厚铁片表面进行光亮化处理并涂抹润滑材料后与第二薄铁片按厚/薄/厚的顺序叠置在一起组成四角固定的第二叠片；将所述第二叠片进行道次压下率为15~40%的多道次冷轧，得到箔片。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法中，所述冷轧累积总压下量为20-90%。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法中，所述铁片选自纯铁、电工纯铁、铁镍合金中的至少一种；厚铁片厚度为1.0~5.0mm，薄铁片厚度为0.15~0.3mm。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法中，所述第一厚铁片或第二厚铁片回复退火工艺参数为：400~600℃保温10-60分钟，后随炉冷却；所述第一薄铁片再结晶退火工艺参数为：850~1050℃保温10-60分钟，后随炉冷却。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法中，所述光亮化处理为打磨抛光或者小压下率冷轧，光亮化处理后铁片表面光洁度为Ra0.05-Ra1.6。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法中，所述润滑材料选自极压锂基润滑脂、石墨、硫化钼中的一种。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法中，所述冷轧在普通两辊或四辊冷轧机上进行；轧制道次为1~5次。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法中，叠片四角固定采用铆接固定或胶粘固定；胶粘固定采用502胶。

本发明一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，所述箔片厚度为30~150μm，厚度偏差小于±5μm。