[发明专利]一种木塑板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及挤压木塑料制造领域，具体涉及一种木塑板及其制作方法。

背景技术

天然的木板材有易收缩开裂、遇水易变性，遇火易燃烧等的缺陷，随着人们对生活质量要求的提高，在日常生活中不仅要经济实惠美观，而且更重要的是环保、对身体无害。将木粉和塑料复合是后续研究的主要内容之一，但是由于木粉和塑料的相容性极差。目前，木塑板材已经逐步走人人们的生活，由于其特性和形状的限制，使得木塑板材的配方及生产方法受到限制，进而影响到推广使用。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题提供一种木塑板及其制作方法。

本发明提供的技术方案是 ：

  一种木塑板，其原料组成的重量配比如下：

聚氯乙烯            90~110Kg；

木粉                  45~55Kg； 

轻质碳酸钙粉      45~55Kg；

复合稳定剂         5~6Kg； 

润滑剂               1~ 1.5Kg；

发泡调节剂         12~16Kg；

AC发泡剂          1.4~1.6Kg； 

三盐                  0.8~1.1Kg；

增塑剂               0.9~1.1Kg。

具体的，其原料组成的重量配比如下：

  聚氯乙烯      100Kg； 

  木粉          50Kg；

  轻质碳酸钙粉  50Kg；

  复合稳定剂    5.5Kg；

  润滑剂        1.4Kg；

  发泡调节剂    15Kg；

  AC发泡剂    1.5Kg；

  三盐         1Kg；

  增塑剂       1Kg。

具体的，所述聚氯乙烯为7型聚氯乙烯。

具体的，所述木粉的粒径为80~100目。

具体的，所述轻质碳酸钙粉的粒径为800目。

具体的，所述润滑剂有内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂是硬脂酸，外润滑剂是PE和/或石蜡。

具体的，所述增塑剂为外增塑剂，由邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或/和环氧大豆油组成。

所述的一种木塑板的制备方法，其制作工艺如下：

 （1）将原料按配方比称量好；

 （2）将称量好的原料放入混合机中高速混合均匀；

 （3）混合好的原料放入冷却锅内用循环水冷却方式冷却，放置24小时以上；

 （4）将步骤（3）处理好的原料加入到挤出设备，经模头热成型和定型模流水冷却成型后挤出成型；

 （5）将挤出成型的板子切割后放置，放置48小时以上；

 （6）抽验是否合格。

具体的，其制作工艺步骤（4）中模头热成型温度控制在150~230℃之间。

具体的，其制作工艺步骤（4）中模头热成型温度控制为160℃。

本发明通过增加一定比例的添加剂来改善材料的界面相容性，从而提高了材料组份的相容性，又通过改进和控制制造工艺来提高生产效率和生产质量。本发明加入复合稳定剂能大幅度改善树脂混合分散的均匀性，有利于生产、质量管理，提供了无尘生产产品的可能性，改善了生产条件；本发明同时加入有润滑剂，以便在塑料成型加工中减小摩擦，改善加工性能，进而改善复合板材的表面性能，还可以与三盐稳定剂共熔融形成颗粒状，避免了因铅粉尘造成的中毒；本发明还加入有发泡剂及发泡调节剂：一是为了促进PVC的塑化，二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品，三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。本发明在制作工艺过程中，严格控制模头热成型的温度，因为过高过低的模压温度都会影响树脂和木质纤维复合材料界面的力学性能。