[发明专利]一种蓄电池配酸系统

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域的酸液稀释系统，尤其涉及蓄电池配酸系统。

背景技术

国内蓄电池行业原有常规配酸系统安全系数低，劳动强度大，酸液质量差，配酸温度高且配酸环境十分恶劣，对电池的品质造成难以弥补的缺陷。而且硫酸是一种强腐蚀的液体，传统的密度传感器分电容式、音叉式、震动管式等，需直接接触液体，故对传感器的耐腐性要求较高而且价格昂贵，使配套配酸设备成本增加且使用寿命较短、维护成本较高，现有的配酸系统包括配酸储罐、配酸泵以及冷却装置，在进行密度检测时，一般采用人工对照表校对的方式，由于操作工的情绪变化已经环境温度的差异性，造成较大的配酸精度误差（人工配酸在25℃，设定密度为1.345g/cm³，偏差范围为±0.005g/cm³），而且由于检测的是配酸储罐内的液体密度，液体流量难以控制，流速时快时慢，检测精度难以保证，并且由于硫酸是一种强腐蚀的液体，在进行人工配酸过程中容易产生化学灼伤等工伤事故，有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种配酸精度高、自动化程度高、降低工伤事故发生率、设备使用寿命长的蓄电池配酸系统。

本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种蓄电池配酸系统，包括配酸储罐、冷却装置，配酸储罐上端设有进水口和进酸口，配酸储罐下端设有出液口，出液口通过输送管道连接配酸泵，配酸泵通过输送管道连接冷却装置，冷却装置通过输送管道连接配酸储罐上端的进液口，构成循环输送管路，其特征在于所述的配酸储罐与冷却装置间的输送管道上增设有密度检测装置。

作为本发明的进一步改进，所述的密度检测装置包括箱体，箱体两端侧壁上设置有进液口和出液口，箱体内设置有导流缓冲装置，箱体顶端设置有浮子式密度传感器，所述浮子式密度传感器的浮球伸入箱体内，浮子式密度传感器一侧设置有自动温度补偿器。

作为本发明的进一步改进，所述的导流缓冲装置为间隔设置的若干块导流板，将箱体分隔为若干腔室，相邻两块导流板一块与箱体顶端留有溢流口，另一块与箱体底端留有流液口，构成缓冲导流通道。

作为本发明的进一步改进，所述的箱体底端设置有排水管道，所述的排水管道上设置有排空阀，用于放空检测箱内液体，可通过箱体内的浮子式密度传感器进行自动空气校准。

作为本发明的进一步改进，连接进液口的输送管道上设置有流量调节阀与在线监测阀，另设一自动校准阀与在线监测阀并联连接。在线监测阀用于酸液稀释中及稀释后密度的检测和控制，流量调节阀用于调节进入液体的流量，来保证密度检测的准确率。

作为本发明的优选，所述的密度检测装置设置于配酸储罐下端出液口与配酸泵之间的输送管道上。

作为本发明的优选，所述的密度检测装置设置于冷却装置与配酸储罐上端的进液口之间的输送管道上。

作为本发明的优选，所述冷却装置与配酸储罐上端的进液口之间增设一旁路输送管道，密度检测装置设置于旁路输送管道上。

作为本发明的优选，冷却装置为热交换器。

本发明的有益效果：本发明在冷却装置与配酸储罐间的输送管道上设置密度检测装置，通过密度检测装置内的导流缓冲装置，将箱体分成多个腔室，使流水通过各个腔室时保持流速平稳，提高配酸精度，并有效减少人工测量引起的化学灼伤事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明密度检测装置的结构示意图。

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图4为本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式