[发明专利]全自动纱筒残纱高速清理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动纱筒残纱高速清理机。

背景技术

目前，国内外对纱筒上残纱的清除主要采用手工刮除的方式，这种手工刮除方式不仅费时费力，而且容易在纱筒上留下刮痕；另也有部分公司采用电热技术，通过高温烘烤来清除纱筒上的残纱，这种处理方式不仅耗能比较大、产生大量燃烧物，而且高温处理后，还需要一定的冷却时间，影响后续工人收取纱筒的进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能耗低、速度快、残纱清理后不影响纱筒表面平整度的全自动纱筒残纱高速清理机。

为实现上述目的，本发明提供了一种全自动纱筒残纱高速清理机，包括机体，所述的机体上设有进料装置、送料装置、激光切割流水线、激光切割机、接料装置，激光切割流水线的进料端与进料装置之间通过送料装置连接，激光切割流水线的出料端与接料装置连接，激光切割流水线上方设有激光切割机，且所述激光切割机的切割头朝向激光切割流水线。

本发明可进一步设置为所述的进料装置包括一与机体固接的支架，支架上设有一呈倾斜放置的滑轨，所述滑轨的最低端与送料装置相连。

本发明可进一步设置为所述的送料装置包括电机、以及与电机联动的传动链，进料装置与激光切割流水线分别位于传动链的两侧，传动链上线性排布有若干用于一一对应固定纱筒的三角型材。

本发明可进一步设置为所述的接料装置包括一与激光切割流水线的出料端相连接的连接板，连接板下方设有一接料斗。

本发明还可进一步设置为还包括一吸风机，所述吸风机的吸风口朝向激光切割流水线。

本发明的有益效果是：采用上述结构，一次性可往进料装置上呈倾斜放置的滑轨上放入一定数量带有残纱的纱筒，带有残纱的纱筒受重力作用自动下滑，一一对应落入送料装置传动链上的三角型材内，通过传动链输送到激光切割流水线上，由于激光切割流水线上方设置有激光切割机，因此带有残纱的纱筒在激光切割流水线上输送时，残纱将被激光切割机的激光切除，除去残纱的纱筒被送至激光切割流水线的出料端，再通过连接板，回收至接料斗内，切除下来的残纱通过吸风机吸收，整个过程全自动化进行，能耗低、残纱切除速度快、无需冷却，且残纱清理后不影响纱筒的表面平整度。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明的结构立体图；

图3为带有残纱的纱筒结构图；

图4为清除残纱后的纱筒结构图。

具体实施方式

如图1、2所示给出了一种全自动纱筒残纱高速清理机，包括机体1，所述的机体1上设有进料装置2、送料装置3、激光切割流水线4、激光切割机5、接料装置6、吸风机7以及操作控制机构8，激光切割流水线4的进料端与进料装置2之间通过送料装置3连接，激光切割流水线4的出料端与接料装置6连接，激光切割流水线4上方设有激光切割机5，且所述激光切割机5的切割头51朝向激光切割流水线4，所述的吸风机7位于激光切割流水线4的一侧，且吸风机7的吸风口71朝向激光切割流水线4。其中，所述的进料装置2包括一与机体1固接的支架21，支架21上设有一呈倾斜放置的滑轨22，所述滑轨22的最低端与送料装置3相连。所述的送料装置3包括电机、以及与电机联动的传动链31，进料装置2与激光切割流水线4分别位于传动链31的两侧，传动链31上线性排布有若干用于一一对应固定纱筒的三角型材32。所述的接料装置6包括一与激光切割流水线4的出料端相连接的连接板61，连接板61下方设有一接料斗62。

采用上述结构，一次性可往进料装置2上呈倾斜放置的滑轨22上放入一定数量带有残纱的纱筒，带有残纱的纱筒受重力作用自动下滑，一一对应落入送料装置传动链31上的三角型材32内，通过传动链31输送到激光切割流水线4上，由于激光切割流水线4上方设置有激光切割机5，因此带有残纱的纱筒在激光切割流水线4上输送时，残纱将被激光切割机5的激光切除，除去残纱的纱筒被送至激光切割流水线4的出料端，再通过连接板61，回收至接料斗62内，切除下来的残纱通过吸风机7吸收，整个过程全自动化进行，能耗低、残纱切除速度快、无需冷却，且残纱清理后不影响纱筒的表面平整度。

当然本发明的保护范围并不局限于上述实施例，所述的激光切割机5及吸风机7可采用现有技术中的任一型号和种类，所述的激光切割流水线4也可为现有技术中任意结构构成的输送流水线，任何对本发明所作出的非实质性改进，都应落入本发明的保护范围内。