[发明专利]最大流量可设定超流量自动关闭的调压器

说明书

技术领域

 本发明涉及输配送气体调压装置，尤其是一种最大流量可设定超流量自动关闭的调压器，它特别适合在输配送燃气、煤气等易燃有毒气体的管线上安装使用，可方便地设定最大流量并能在突发管道爆裂引起超流量泄漏事故时快速关闭气源进行安全保护。

背景技术

随着我国石化工业的高速发展，为满足城市民用和工业生产提供了丰富的燃气资源，而将燃气配送至众多用户则是由广布庞大的输气管道系统来实现的。它是采用专用管网设备将气源经调压调峰稳压处理后向用户输出压力稳定的燃气供使用。我们知道：输气压力和流量是输气管网系统设计和安全运行的两个重要技术指标，即是说：为保证管网设备系统安全运行所采取技术措施的目的，就是要在所设定的最大流量范围内输出额定压力稳定的燃气供用户安全使用。客观地说，由于管网设备系统在实际运行中难免会受到气源状况、环境温度、湿度等因素的干扰而发生压力波动，当压力波动幅度较大超过允许值时，就会影响管网系统输配送燃气的工作质量，严重时还容易引发设备事故。为提高管网设备的安全性能和输送燃气质量，大都是采用在输气主管上安装调压器来调节控制气压波动并使输出气压趋于稳定。现行调压器的基本结构和工作原理是：在主阀上固定安装主调膜盒，将阀杆固定连接于主调膜盒的膜片组件，再用信号管将主管内的压力波动信号导入主调膜盒并作用于膜片组件，使膜片组件自动跟踪压力波动情况上下移动、并通过阀杆带动阀芯移位调节主阀口的开启度，即是说：当输出气压超出所设定的额定压力波动值继续升高或降低时，阀芯随之下移或上移来减小或增大主阀口的开启度进行调压，即可实现输出气压保持稳定的调压目的。虽然现行调压器的调压技术已经相当成熟并在管网系统中具有多年的使用经验，但是，无需讳言，现行的调压器仍存在使用功能单一、安全性能较差的技术结构性缺陷：一般来说，它只能单纯地调控稳定输出气压，却无法对最大流量进行设定，更不能在发生“超流量”异常事件（如：突发管爆裂泄漏事故）时自动关闭气源。事实上，目前遍布城乡的输气管网在历经多年的运行过程中，由于受管道陈旧老化、地质塌陷、极端天气灾害和人为施工等诸多因素的影响而引发爆管裂管的“超流量”泄漏事故也时有发生。迄今为止，现行使用的调压器对于这种“超流量”泄气事故是不具备保护功能的。只有待接警后人工关闭总气闸阀才能有效地阻止事故的进一步扩大蔓延。这是现行调压器还需进一步改进完善的地方，这也正是石化部门和燃气公司多年来一直希望解决的技术性课题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处而提出一种最大流量可设定超流量自动关闭的调压器。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种最大流量可设定超流量自动关闭的调压器, 它包括调压执行机构、调压传动机构和由阀体、阀座、阀盖、调节螺杆构成的指挥阀，所说的调压执行机构由主阀体、配装于主阀体内的阀口座、阀套、主阀芯、主调弹簧和主阀杆构成，连接于主阀杆的主阀芯配装于阀套内并与阀口座上端面形成主节流口，所说的调压传动机构由安装于主阀体上端面的主膜盒座、主膜盒盖和主膜弹性组件构成，主膜弹性组件分隔主膜盒为主膜上腔、主膜下腔，安装于主膜盒盖的回流信号管与主阀体的出气阀腔相连通，主阀杆顶端连接于主膜弹性组件，其特征在于：在主阀杆底端安装超量关闭阀芯与阀口座下端面形成副节流口，主阀杆设置有中心孔和连通中心孔与气腔的横孔，在主膜盒座底壁内设置有连通气腔的输出孔，主膜弹性组件配装有阻尼管，在指挥阀的阀体与阀座之间配装下膜组件分隔为下膜上腔、下膜下腔，在阀座内配装有支承下膜组件的下膜弹簧，在指挥阀的阀体与阀盖之间配装上膜组件构成上膜下腔，在阀盖内配装有支承上膜组件的调节弹簧，配装于阀体内的调控滑轴的上轴端连接于上膜组件，调控滑轴的下轴端连接于下膜组件，在阀体内设置有与下膜上腔相通的进气孔、连通上膜下腔、下膜上腔的平衡气道和连通于平衡气道的出气孔，在阀体的进气孔与主膜盒座的输出孔之间固定安装连接管件，安装于主膜盒座的前压信号管与阀体的出气孔相连通，安装于阀座的后压信号管与主阀体的出气阀腔相连通。

更进一步地说，本发明还有如下技术特征：

在阀体的进气孔与下膜上腔相通位置处配装有气嘴构成指挥节流阀口，在下膜组件的上端面嵌装有与气嘴相适应的密封垫。这种结构设计对分流气道具有极佳的节流作用，它对提高调节设定精度、调压稳压反应速度和超流量关闭性能均有明显效果。

在阀盖内还配装有支承调节弹簧的弹簧座，调节螺杆端头顶置于弹簧座上端面中心位置。这种结构设计能有效改善调节弹簧的支承稳定性能，特别方便于通过调节螺杆进行精调设定的操作。