[发明专利]大流量、高压力球阀的蓄能罐式液压控制集成装置

说明书

技术领域

本发明涉及大流量、高压力球阀的蓄能罐式液压控制集成装置，应用于石油、化工、城市给排水、城市污水处理厂、造纸、治金等行业以及国家南水北调工程中控制大流量、高压力球阀的开启和关闭。

背景技术

大流量、高压力球阀，它带有球阀芯。由于它安装在大流量、高压力的主管道上使用，它的开启、关闭，以及工作或检修的操作强度大，它还带有下述四个液压操控元件：一是安装在连通于球阀两侧上、下游主管道之间的控制管道上的旁通阀。旁通阀打开，可以消除球阀芯在主管道上、下游两侧之间的压力差。二是安装在球阀芯上游主管道侧的检修密封环。三是安装在球阀芯下游主管道侧的工作密封环。检修密封环和工作密封环皆由外力操控，沿着主管道来回运动。两者之一或之二推向球阀芯时即密封，此时上、下游主管道连通与否，取决于球阀芯孔位。密封状态下，密封环与球阀芯之间的摩擦力很大，故球阀芯要转动需要先使用足够大的外力把密封环推离开球阀芯。四是操作球阀芯旋转的接力器。通过接力器直接操控球阀芯孔位，实现球阀的开启和关闭。

现行用于操控大流量、高压力球阀所带的四个液压操控元件的液压控制装置，其结构松散，集成度低，体积大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的中的不足之处，提供一种体积小的、结构紧凑的，集成度高的大流量、高压力球阀的蓄能罐式液压控制集成装置。

本发明的目的可以这样达到：大流量、高压力球阀的蓄能罐式液压控制集成装置，包括机座、回油箱以及以下四路输出压力油的管路：管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅲ、管路Ⅳ；四路管路结构相同，皆由一个二位四通换向阀及其滑阀芯的锁锭机构组成；滑阀芯的锁锭机构包括两只结构相同的二位三通先导阀及两只结构相同的液压缸，两只液压缸的活塞杆分别从滑阀芯的两端与滑阀芯机械相连；两只液压缸其中之一的开启腔、关闭腔分别与其中之二的关闭腔、开启腔连通；两只二位三通先导阀其中之一的阀芯工作一位的工作油口、其中之二的阀芯工作二位的工作油口分别与两只液压缸其中之一的开启腔和关闭腔相连通；其待征是：

（a）四路管路的输入端皆与泵出的压力油经溢流阀16Mpa最高油压限压，和三个压力皆为16Mpa的相互并联的蓄能器Ⅰ、蓄能器Ⅱ、蓄能器Ⅲ稳压后的输出端相连；四路管路内的二位四通换向阀、二位三通先导阀、液压缸这些液压元件分别集成在集成控制装置Ⅰ、集成控制装置Ⅱ、集成控制装置Ⅲ、集成控制装置Ⅳ内；此四个“集成控制装置”结构相同，皆由所述的二位四通换向阀、所述的两只二位三通先导阀及所述的两只液压缸组成，两只二位三通先导阀及两只液压缸皆集成在二位四通换向阀的阀体两端，每端各带一只液压缸和一只二位三通先导阀；液压缸直接制作在二位四通换向阀的阀体上；液压缸的活塞杆直接自由抵触在二位四通换向阀滑阀芯端头的端面上；二位四通换向阀两个工作油口、以及进油口和回油口皆集中开在二位四通换向阀的阀体底部表面；二位三通先导阀的进油口、回油口、工作油口开在二位三通先导阀的阀体底部表面；二位三通先导阀的阀体底部表面紧贴在二位四通换向阀的阀体端头的端面，二位三通先导阀的进油口、回油口、工作油口分别与二位四通换向阀的阀体内的相应管道连通；二位四通换向阀的阀体内的管道是钻孔；二位四通换向阀的阀体由面积不等的六面体金属体拼合而成，拼合面的管道口通过O形密封圈对接；

集成控制装置Ⅰ、集成控制装置Ⅱ、集成控制装置Ⅲ、集成控制装置Ⅳ再度集成在一块集成阀厚板上表面上；集成阀厚板共有六个面：上表面、下表面；第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面；集成控制装置Ⅰ、集成控制装置Ⅱ为一组，共享从集成阀厚板第一侧面通入板内的深孔进油管道Ⅰ；集成控制装置Ⅲ、集成控制装置Ⅳ为另一组，共享从集成阀厚板第二侧面通入板内的深孔进油管道Ⅱ；各集成控制装置的工作油口与对应的从第三侧、第四侧面通入板内的深孔工作管道连通，而回油口则直接从集成阀厚板下表面通出；