[发明专利]无法拆卸的螺栓型铆钉及其在现场施工时的铆接使用方法有效
申请号: | 201210194128.7 | 申请日: | 2012-06-13 |
公开(公告)号: | CN102705345A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 梁嘉麟 | 申请(专利权)人: | 梁嘉麟 |
主分类号: | F16B39/24 | 分类号: | F16B39/24;F16B35/00;F16B37/00;B25B13/48;B25B21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310018 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无法 拆卸 螺栓 铆钉 及其 现场 施工 铆接 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及铆钉的技术,尤其涉及了一种无法拆卸的螺栓型铆钉及其在现场(例如:高空或水下)施工时的“铆接”使用方法。
背景技术
目前,一般大中型工程当中的桥梁,尤其是超高层建筑,以及军工涉及的各种钢构结构形式的工程,都少不了铆钉这种无法拆卸的紧固件,因为,铆钉具有在强烈而频繁震动情况下具有永远不会松动的特点(除非将铆钉彻底破坏)。
然而,现有铆钉的不足在于:难以在地面以上的高空或水下现场施工,因为它必须在地面烧红后才能够对需要铆接的工件进行煅打之后才能够完成铆接的全过程,因此,在各种地面以上的铆接工程当中,都少不了人们不愿意采用的会产生脆性应力集中的表面焊接工艺参合在其中。
国外最现代的楼房或特高层建筑,往往也都是需要采用钢架结构铆接的形式成型才能够得到最大的“性价比”、最快的建设速度与最安全可靠的程度(抗震性能极好)。
因此,是否能够发明一种铆钉结构,并让它的铆接工艺能够适合各种铆接施工现场的条件,即让铆钉的铆接工艺能够在任何地面或人能够到达的最高建筑物顶部施工现场,或者,人携带潜水装置能够到达的任何水下的施工现场来完成铆接工艺的过程,是人们一直欲设法解决的“瓶颈”大问题。
发明内容
本发明之目的:提出一种解决上述的“瓶颈”大问题。
本发明的关键在于:
让可拆卸的螺栓与螺母的常规结构形式,根据俗语所述的“四两拨千斤”机理,设计出让上述的螺栓与螺母实现不可拆卸的结构形式。——通过增加了“设置有嵌入尖角的坡形止退卡簧”(含:配用的将其嵌入进螺栓与螺母之间的专用工具)以及具体的使用方法来实现。
本发明与现有技术比较的特点:
既能够实现永久性“不可拆卸”的功能(具有与现有铆钉在地面烧红锻打成型的“铆接”方式类似的无法拆卸的特征),又能够在包括高空与水下各种施工现场的条件下方便地就地施工(与可拆卸的现有螺栓与螺母紧固的方式基本上相当)。——只有破坏了构成螺栓型铆钉的结构,才能将其在被使用的钢构结构形式中拆除,本发明中的设卡止退机构具有俗语所说的“四两拨千斤”的性质或功能,而不是并非可靠的防松的性质或功能。
附图说明
图1示意了螺栓型铆钉的结构形式。
图2示意了构成螺栓型铆钉的关键部件“设置了嵌入尖角的坡形止退卡簧”。
图3示意了图2的左侧视图。
图4示意了图2 的“D-D”断面图。
图5示意了配用螺栓型铆钉的专用工具的仰视图。
图6示意了配用螺栓型铆钉的专用工具的正视图。
1:常规螺栓;2:特殊螺母;3:工件的上板块;4:工件的下板块;H:常规螺栓与特殊螺母两者通过常规螺纹密合接触部分的高度(常规螺纹部分的高度);V:特殊螺母中增加的呈锥型内扩口部分的高度;K:坡形止退卡簧;P:设置了至少一个坚硬而锋利的嵌入尖角;A:常规螺栓中螺纹凹槽两壁的断面夹角;B:坡形止退卡簧下部的断面夹角;5:作为专用工具的手动输力扳手柄;6:作为专用工具的螺母型旋紧驱动套筒:7:常规内螺纹;8:凸起结构。
具体实施方式
为了实现本发明目之目的,拟采用以下的技术:
一.构成本发明的螺栓型铆钉的结构形式包括:
它包括由常规螺栓1和与之配用的一端呈锥型内扩口特殊螺母2,以及嵌入在该常规螺栓1和该特殊螺母2两者之间的螺纹缝隙中嵌入了具有内嵌尖角P的坡形止退卡簧K;——只要坡形止退卡簧K上的内嵌尖角P稍许嵌入到常规螺栓1中的金属螺纹凹谷内,即可有效地阻止整个坡形止退卡簧K的后退位移,进而也就有效地阻止了特殊螺母2反旋退位移的可能,维持住了螺栓型铆钉“铆接”的固有功能。
所述的设置有内嵌尖角P的坡形止退卡簧K的材质硬度应该大于螺栓1的材质硬度;它可以通过通过金属板材同时批量冲压剪切成型,再经过增加其硬度的热处理即可达到其提高硬度的要求;——确保上述坡形止退卡簧K上的内嵌尖角P在外力的压迫下可以稍许嵌入(扎入)常规螺栓1中的金属螺纹凹谷中,而这样的“嵌入(扎入)”只要达到“稍微”的程度就可以了;
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