[发明专利]气流式旋转筛

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料高效、精细筛分设备，特别是一种气流式旋转筛，属于筛分设备结构技术领域。

背景技术  

自粉末涂料工业化生产以来，它的筛分设备一般采用如下形式：旋转筛一般在连续性生产设备上使用，旋转筛上使用的一般是尼龙筛网，目数在140目至200目之间。工作原理为：通过中心桨叶旋转带动物料产生离心力，在离心力的作用下，物料粒子穿过筛网，沉积到旋转筛出粉口。没有穿过筛网的较粗颗粒被旋转到筛网的另一端粗粉出口，排除。

粉末涂料的组成为树脂和填料，破碎后的平均粒径为32um-38um之间，在这之间的粒子极易带静电，且粒子间有一定的粘弹性。

由于粉末涂料粒子极易带静电，并且粒子间有一定的粘弹性，所以极易附着在尼龙筛网上，时间一久产生以下问题：1、筛分效率严重下降，最低时只有新筛网的30%。2、筛分后的产品平均粒径变小，影响产品使用性能。3、筛网破损率增加。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、造价低且能够提高筛分效率、保证产品使用性能、减少筛网破损率的气流式旋转筛。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

气流式旋转筛，特殊之处在于包括上部带有排气口C、下部带有合格产品出口B的旋转腔体A，所述旋转腔体A内部设有安装于旋转轴1上的旋转桨叶2以及罩设于旋转桨叶2的外部的筛网3，所述旋转轴1为一端连接有压缩气体接头4的空心轴，旋转轴1的轴向开设有通往外部旋转桨叶2的过流通孔1-1，旋转桨叶2正对着外部筛网3处均布开设有喷气孔2-1，压缩气体通过压缩气体接头4被送至旋转轴1的轴内腔，通过旋转轴1上的过流通孔1-1被送至旋转桨叶2处，最后通过旋转桨叶2上所设的喷气孔2-1吹至最外部的筛网3上，从而使附着在筛网3上的微细颗粒在气流的作用下进入旋转筛腔体A内部，最后落至合格产品出口排出；而进入旋转腔体A内部的气体则通过其上部的排气口C排出。

    所述压缩气体为经冷却设备冷却后的压缩气体；

    所述旋转腔体A上部的排气口C与除尘箱连接。

本发明气流式旋转筛，结构设计合理，操作起来省时省力，有效提高筛网的有效筛分面积，充分提高了筛分效率，同时提高了筛网使用的寿命，减少了因更换处理筛网所浪费的时间，提高了工作效率，降低了损耗，通入的压缩气体能够降低旋转筛桨叶与粉体摩擦而产生的热量，从而增加了粉体的松散性，提高产品的质量。

附图说明

 图1：本发明气流式旋转筛结构示意图；

 图2：本发明的旋转轴与旋转桨叶的结构示意图；

在图中，1、旋转轴，1-1、过流通孔，2、旋转桨叶，2-1、喷气孔，3、筛网，4、压缩气体接头，A、旋转腔体，B、合格产品出口，C、排气口。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的气流式旋转筛参考图1、2，包括上部带有排气口C、下部带有合格产品出口B的旋转腔体A，所述旋转腔体A内部设有安装于旋转轴1上的旋转桨叶2以及罩设于旋转桨叶2的外部的筛网3，所述旋转轴1为一端连接有压缩气体接头4的空心轴，旋转轴1的轴向开设有通往外部旋转桨叶2的过流通孔1-1，旋转桨叶2正对着外部筛网3处均布开设有喷气孔2-1。所述压缩气体为经冷却设备冷却后的压缩气体；所述旋转腔体A上部的排气口C与除尘箱连接。

本发明工作时，将外部压缩气源与旋转筛一侧的压缩气体接头4连接，压缩气体随即被送至旋转轴1的轴内腔，通过旋转轴1上的过流通孔1-1被送至旋转桨叶2的腔室内部，最后通过旋转桨叶2上所设的喷气孔2-1吹至最外部的筛网3上，从而使附着在筛网3上的微细颗粒在气流的作用下进入旋转筛腔体A内部，最后落至合格产品出口排出；而进入旋转腔体A内部的气体则通过其上部的排气口C排出。

本发明的有益效果：

1、由于喷出气体对粉末粒子施加一定指向筛网的压力，增加了粉末颗粒的离心力，加快粉末粒子透过筛网的速度，提高筛分效率。

2、压缩气体吹向筛网，使粘性微细颗粒不能堵塞网孔，提高筛网有效筛分面积，从而提高了筛分效率。

3、筛网网孔不再堵塞，提高筛网使用寿命，降低损耗，同时也降低由于更换筛网所浪费的生产工时。

4、冷却通入的压缩空气，降低旋转桨叶和粉末摩擦产生的热量，使粉体松散性增加，提高产品质量。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。