[发明专利]双逆反气化热水锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤锅炉，特别是涉及一种常压气化热水锅炉。

背景技术

现有技术的热水锅炉，其工作原理为下炉体燃烧室内燃烧燃料放热，上炉体吸热装置对热能进行吸收利用，经过技术改进虽能有效提高热效率，但无法从根本上解除燃煤排放物对环境造成的污染，虽然有些产品利用了煤气化技术，但操作复杂且气化室处于承压工作状态，有一定的安全隐患，且功效偏低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种热效率更高、更环保节能的常压热水锅炉。

本发明包括前炉体和后炉体，为卧式前后体结构，其炉体包括前炉体1、后炉体24、勾渣门4以及排烟口21，其中前炉体设有燃烧气化室，后炉体设有净化吸收室，进水口20设置在后炉体外壁上，出水口14设置在后炉体上端；所述前炉体由设置在吸热炉排管7中间的隔断25分割为上部的燃烧室26、27和下部的气化室28、29，左右燃烧气化室上方分别设有加煤口2和3，并通过设置在隔断底部的过火口9相通，所述后炉体由上下两个隔片23分割为二次燃烧室15、上烟室16、清灰孔17和下烟室18四个烟尘通道；在所述燃烧气化室内壁上端与后炉体连接处设过火门10和11，完成火路连通，所述前炉体和后炉体外部通过顶端的连体水管6连接为一体，内部通过后炉体循环水管19与吸热炉排管7相通，完成水路连通。

所述吸热炉排管呈向下与水平线呈30度角时水循环性能最好。

所述连体水管上方可以设置排气阀门12，可避免气堵对水循环造成的影响。

所述燃烧气化室下方可以设置下炉排22、清灰门5、排污口8，下炉排作用是实现灰渣分离。

所述出水口上方可以设置水温探头13，方便观察水温的大小。

本发明过火口9的作用是将反烧下行的烟火引入另一燃烧室上行与炙热的碳层反应，过火门10和11为控制燃烧室和气化室作用互相转换的可操控翻转门。由于采用上述结构，燃烧过程为煤燃烧放热后，燃烧废气CO₂及小颗粒碳粒进入气化室，发生还原反应生成CO气体，反应生成物进入二次燃烧室，燃烧颗粒在上下烟室进一步沉淀、燃烧放热，最后生成的为纯净的CO₂废气，所以排放物无色无味、纯净透明，有效解决了燃煤造成的烟尘污染，并通过可逆化学反应将燃料的燃烧放热值提高了20％。水循环为冷水先入多管往复循环吸热后进入燃烧气化室外层的高温区，最后通过连体水管进入出水区，通过出水口排出，可以将热量最大限度吸收利用，废气排放温度低于100℃，具有较同类节能产品更加节能环保。

附图说明

图1为炉体俯视图，图2为前炉体沿I-I剖视图，图3为前炉体沿II-II炉体内后壁剖视图，图4为炉体沿III-III侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明：

如图1、2、3和4所示，其炉体包括前炉体1、后炉体24、勾渣门4以及排烟口21，其中前炉体设有燃烧气化室，后炉体设有净化吸收室，进水口20设置在后炉体外壁上，出水口14设置在后炉体上端；所述前炉体由设置在吸热炉排管7中间的隔断25分割为上部的燃烧室26、27和下部的气化室28、29，左右燃烧气化室上方分别设有加煤口2和3，并通过设置在隔断底部的过火口9相通，所述后炉体由上下两个隔片23分割为二次燃烧室15、上烟室16、清灰孔17和下烟室18四个烟尘通道；在所述燃烧气化室内壁上端与后炉体连接处设过火门10和11，完成火路连通，所述前炉体和后炉体外部通过顶端的连体水管6连接为一体，内部通过后炉体循环水管19与吸热炉排管7相通，且吸热炉排管7最好呈向下与水平线呈30°角，完成水路连通。在连体水管6上方可以设置排气阀门12，燃烧气化室下方可以设置下炉排22、清灰门5、排污口8，出水口14上方可以设置水温探头13。

本发明添加燃料时，通过加煤口2和3同时往燃烧室加煤并点燃，经过引风助燃燃烧，同时关闭炉门口2、勾渣门4、清灰门5和过火门11，此时火由加煤口3处燃烧室26燃烧下行经过吸热炉排管7、气化室28，再通过过火口9处进入气化室29，烟火上行经过燃烧室27炙热碳层时，粉尘被过滤，CO₂被炙热碳层还原成CO，经过过火门10进入二次燃烧室15并顺循环水管19下行至下烟室18，然后折返回上烟室16再次下行至下烟室18，最后通过排烟口21排出，在二次燃烧室、上烟室和下烟室进一步沉淀的烟灰通过清灰孔17清理。

当燃烧室26煤烧至白炽状态，则同时关闭炉门口3、勾渣门4、清灰门5、过火门10，打开炉门口2和过火门11，此时火由燃烧室27反烧下行经吸热炉排管7、气化室29、过火口9进入气化室28，烟火上行经过燃烧室26炙热碳层发生还原反应并经过火门11进入后炉体净化吸收室完成净化和吸热循环；水循环则由进水口20开始经多管往复循环吸热后进入燃烧气化室外层的高温区，最后通过连体水管6通过出水口14排出。