[发明专利]一种LED路灯驱动电源散热装置有效
申请号: | 201210194638.4 | 申请日: | 2012-06-13 |
公开(公告)号: | CN102748735A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 郭康贤;牟森 | 申请(专利权)人: | 广州大学 |
主分类号: | F21V29/00 | 分类号: | F21V29/00;F21W131/103;F21Y101/02 |
代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 马丽丽 |
地址: | 510006 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 路灯 驱动 电源 散热 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种LED照明技术,具体来说,特别是涉及一种光、电分离式LED照明技术。
背景技术
发光二极管(LED)作为新一代固态光源,具有寿命长、高效节能、绿色环保等众多优势,但也有其自身的不足之处。例如,白炽灯和荧光灯的能量损失大,但是大部分能量都是通过红外线直接放射出去,光源的发热少;而LED,除了作为可见光消耗的能量,其它能量都转换成了热。另外,一般来说,由于L ED封装面积小,通过对流和辐射的散热少,从而积累了大量的热。
而散热效果对LED照明来说是至关重要的,原因在于,温度会直接影响LED照明的质量和寿命。LED散热不好,结温就高。结温直接与LED的光衰或其寿命有关。依照阿雷纽斯法则,温度每降低10摄氏度寿命就会延长2倍。此外,LED发热还会使得其光谱移动,色温升高。
另一个容易被忽视的问题是驱动电源对LED灯的寿命影响起到关键作用,驱动电源可能成为推广LED照明系统的瓶颈。一般来说,LED灯的正常使用寿命远高于驱动电源的寿命。例如,Cree公司的XLamp系列产品寿命可达50000小时,而驱动电源的正常寿命约2000小时,因此LED灯具的寿命长度主要取决于驱动电源。
LED驱动电源中的滤波电容器,一般应选择低等效串联电阻的铝电解电容。尽管等效电阻值很小,但是当较大的纹波电流通过时时仍会产生功耗,导致其壳内温度不断升高。铝电解电容器的寿命随工作温度不断升高而急剧下降。
根据相关数据显示,当铝电解电容工作温度约75摄氏度时寿命约为16000小时,85摄氏度时降至8000小时,95摄氏度时只有4000小时,100摄氏度时约为2000小时。
综上所述,如果能降低驱动电源温度,就可以延长LED灯的整体寿命。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种LED路灯驱动电源散热装置,主要是通过重新分布LED灯和驱动电源的位置,使LED灯的发光部分和驱动电源分离,设计驱动电源散热器结构来达到改善驱动电源散热的目的,从而提高驱动电源寿命,充分发挥LED照明的优势。
本发明通过以下技术手段实现:一种LED路灯驱动电源散热装置,所述驱动电源散热装置位于灯杆顶端,其内设有驱动电源;所述驱动电源散热装置将驱动电源与LED灯分离。使得驱动电源工作产生的热量与盖子内LED灯工作所产生的热量互不影响。
本发明还可做以下改进:
所述的驱动电源散热装置为中空的桶状结构,其外壁上设有向外部延伸的散热鳍片,其内壁设有用于安装PCB板的金属板,所述散热鳍片、金属板和驱动电源散热装置壁体连成一体,这样金属板上的热量能通过散热鳍片更好地散发。
所述散热鳍片穿过驱动电源散热装置壁体与金属板直接相连,达到更好的散热效果。
所述金属板与PCB板之间设有导热胶。导热胶填充金属板与PCB板之间的空隙,使热力能顺利地从PCB板上传导到金属板上。
所述散热鳍片沿灯杆竖直方向均匀分布于驱动电源散热装置壁体。
还包括盖子,所述驱动电源散热装置顶端设有连接部件一,用于与盖子连接固定。所述连接部件一可以为螺纹凸台设计或卡接装置,优选螺纹凸台,这样能通过盖子内壁螺纹与驱动电源散热装置上端有带有螺纹的凸台相吻合,从而对驱动电源散热装置内壁的PCB板起到防水防尘的作用。
所述驱动电源散热装置底部设有连接部件二,用于与灯杆连接固定。所述连接部件二可以为与灯杆凸台配合的凹孔或螺纹凹孔设计。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:
1)本发明的一种LED路灯驱动电源散热装置,分离了LED灯与驱动电源使得驱动电源工作产生的热量与盖子内LED灯工作所产生的热量互不影响,工作时LED的温度和驱动电源的温度都会得到改善,延长使用寿命。
2)本发明的一种LED路灯驱动电源散热装置,其驱动电源散热器的鳍片沿灯杆竖直方向均匀分布于驱动散热装置壁体,并且直接与放置PCB板的金属板连成一体,缩短了驱动电源散热的路径,增强了散热效果。增强的效果可用鳍片的肋效率来表征,肋效率大约在0.64-0.76之间。
3)本发明的一种LED路灯驱动电源散热装置,与把驱动电源置于灯杆下面的方法相比较,本发明的特点是缩短了驱动电源与LED之间的距离,其带来的好处是缩短了驱动电源到LED的输送电缆,减小了直流电在输送电缆上的损耗。
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