[发明专利]一种免刀直撕石头纸制备方法

权利要求书

1.一种免刀直撕石头纸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)制取石头纸纸坯；

b)对步骤101获得的纸坯进行纵向单向拉伸，纸坯伸长的倍率为2-7倍。

2.根据权利要求1所述的免刀直撕石头纸制备方法，其特征在于，在步骤101前对石头纸纸坯两面进行电晕处理，达因值达到38-42达因。

3.根据权利要求1所述的免刀直撕石头纸制备方法，其特征在于，在步骤101中经挤出或吹膜直接制成的高温状态下的基纸或复合制成的高温状态下基纸，经板材成型冷却轮组辗压成型制得所述的纸坯；所述板材成型冷却轮组包括第一轮对和第二轮对，每一个轮对包括一个钢轮和一个橡胶轮；第一轮对钢轮的温度为75°C-97°C，第二轮对钢轮的温度低于70°C。

4.根据权利要求3所述的免刀直撕石头纸制备方法，其特征在于，所述的基纸为单层，按重量百分比由以下组分组成：石头粉45-75%，聚丙烯16-49%，钛白粉1-3%，偶联剂1-3%，抗氧化剂0.1-0.3%，聚乙烯蜡0.5-2%，硬脂酸0.5-2%，石蜡0.5-2%；按上述重量百分比将石头粉置于造粒机的密炼桶中加温到140°C-150°C，添加钛白粉，偶联剂，抗氧化剂，聚乙烯蜡，硬脂酸，石蜡和重量百分比为12-14%的聚丙烯搅拌到185°C-190°C后进入造粒机造粒；再将石头粉粒与其余的聚丙烯混匀后，经挤出机或吹膜机制成基纸。

5.根据权利要求3所述的免刀直撕石头纸制备方法，其特征在于，所述的基纸为双层复合纸，用双层挤出机复合制出，第一层按重量百分比由以下组分组成：石头粉30-60%，聚丙烯31-64%，钛白粉1-3%，偶联剂1-3%，抗氧化剂0.1-0.3%，聚乙烯蜡0.5-2%，硬脂酸0.5-2%，石蜡0.5-2%；按上述重量百分比将石头粉置于造粒机的密炼桶中加温到140°C-150°C，添加钛白粉，偶联剂，抗氧化剂，聚乙烯蜡，硬脂酸，石蜡和重量百分比为12-14%的聚丙烯搅拌到185°C-190°C后进入造粒机造粒；再将石头粉粒与其余的聚丙烯混匀后，进入双层挤出机第一料口；第二层按重量百分比由以下组分组成：石头粉50-65%，聚丙烯26-44%，钛白粉1-3%，偶联剂1-3%，抗氧化剂0.1-0.3%，聚乙烯蜡0.5-2%，硬脂酸0.5-2%，石蜡0.5-2%；按上述重量百分比将石头粉置于造粒机的密炼桶中加温到140°C-150°C，添加钛白粉，偶联剂，抗氧化剂，聚乙烯蜡，硬脂酸，石蜡和重量百分比为12-14%的聚丙烯搅拌到185°C-190°C后进入造粒机造粒；再将石头粉粒与其余的聚丙烯混匀后，进入双层挤出机第二料口。

6.根据权利要求3所述的免刀直撕石头纸制备方法，其特征在于，所述的基纸为三层复合纸，用三层挤出机复合制出，表层按重量百分比由以下组分组成：石头粉30-40%，聚丙烯42-54%，钛白粉1-3%，偶联剂1-3%，抗氧化剂0.1-0.3%，聚乙烯蜡0.5-2%，硬脂酸0.5-2%，石蜡0.5-2%；按上述重量百分比将石头粉置于造粒机的密炼桶中加温到140°C-150°C，添加钛白粉，偶联剂，抗氧化剂，聚乙烯蜡，硬脂酸，石蜡和重量百分比为12-14%的聚丙烯搅拌到185°C-190°C后进入造粒机造粒；再将石头粉粒与其余的聚丙烯混匀后，进入三层挤出机表层料桶；芯层按重量百分比由以下组分组成：石头粉55-65%，聚丙烯27-39%，钛白粉1-3%，偶联剂1-3%，抗氧化剂0.1-0.3%，聚乙烯蜡0.5-2%，硬脂酸0.5-2%，石蜡0.5-2%；按上述重量百分比将石头粉置于造粒机的密炼桶中加温到140°C-150°C，添加钛白粉，偶联剂，抗氧化剂，聚乙烯蜡，硬脂酸，石蜡和重量百分比为12-14%的聚丙烯搅拌到185°C-190°C后进入造粒机造粒；再将石头粉粒与其余的聚丙烯混匀后，进入双层挤出机芯层料桶。

7.根据权利要求4至6中任一权利要求所述的免刀直撕石头纸制备方法，其特征在于，石头粉的粒度为800-2500目，造粒用的聚丙烯按ASTM D1238-98标准测得的熔融指数为3-5g/10min；其余的聚丙烯按ASTM D1238-98标准测得的熔融指数为3-5g/10min，ASTM D790弯曲模量为1360-1500MPa。

8.根据权利要求1所述的免刀直撕石头纸制备方法，其特征在于，在步骤102中，纸坯伸长的倍率为5.5-6.5倍。