[发明专利]编码器避震结构

说明书

【技术领域】

编码器是一种采用光电或者磁电方法将轴的机械转角转换成数字或者模拟电讯号输出的传感器件。 

【背景技术】

编码器是一种采用光电或者磁电方法将轴的机械转角转换成数字或者模拟电讯号输出的传感器件。编码器将信号或者机械运动位置进行编制、转换为可用于通讯、传输和储存的信号形式的设备。编码器把角位移或者之嫌位移转换成电信号。编码器主要应用于工控行业上，安装在电机后面，起到信号反馈作用，是电机和驱动器之间的信息枢纽。将电机上面的位移信号转换成为电信号之后传输反馈到主控终端上。 

原有的编码器避震结构是设置在编码器与电动机上的支座上，通过一个长条状的弹簧片安装在编码器上面，跟编码器轴心对准然后两端通过两个螺丝安装到电机支座上，由于只通过两个螺丝定位对准，所以对准中心性能较差，而且两端定位结构，全部震动力由两端承担分解，每一端都承受了很大震动力度，不能有效转移和分散，导致避震性能差，甚至会出现压力变形或者断裂现象。 

【发明内容】

本发明针对以上的问题特别提出了避震效果好、对准中心容易的编码器避震结构。 

本发明的技术方案是：一种编码器避震结构，安装在编码器与电机支座之间，其特征在于，包括避震圈弹片和避震圈外壳，所述避震圈弹片是一个从中心延伸出四个圆周均布伸长端的四爪弹片，所述四个伸长端的尾端通过螺丝固定安装到避震圈外壳的内沿上；在所述避震圈弹片上还具有与编码器固定的编码器固定孔；所述四个伸长端尾端具有一个向轴向方向翻折的固定端，所述固定端具有将避震圈弹片固定到避震圈外壳的螺丝固定位。 

所述固定端具有与避震圈外壳内沿相贴合的弧度，并以伸长端为对称中心两侧各分布有两个螺丝固定位。 

所述四个伸长端是在沿震动方向具有双曲线波浪起伏状的筋板。 

所述编码器固定孔具有四个，每个编码器固定孔都夹杂分布在两个伸长端之间。 

本发明的有益效果：本编码器避震结构通过改良避震结构中的弹片结构，四个延伸端能够平均分散震动幅度，而四个延伸端又分开成八个螺丝固定位进一步提升避震减震效果，同时四爪弹片的伸长端还具有双曲线波浪状起伏，比平直筋片在应对强力震动时更有起伏缓冲效果，保持避震结构整体减震效果良好、分散震动均匀，同时保证避震结构的良好机械性能，不易弯曲变形。 

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图； 

图2是避震圈弹片立体图； 

图3是图2的局部放大示意图； 

图4是避震结构整体装配示意图。 

其中：1、避震圈弹片；2、避震圈外壳；3、伸长端；4、固定端；5、螺丝固定位；6、编码器固定孔；7、编码器；8、电机支座。 

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。 

在编码器与电机支座之间安装的避震结构，需要避震效果好，机械性能优良，有效避震的同时保持其机械性能，原有的弹片难以对准编码器中心，安装时难以调整中心，而且在安装时需要将电机后的支座进行改装后才能应用，有且只能依靠两颗螺钉进行固定，同心度差，而且全部的震动力度都依赖两根筋板去传导震动，需要承担很大的震动力度，导致容易达到疲劳极限而变形破坏、损坏机械结构而崩溃。 

针对这一现象提出一种新的编码器避震结构，同样是安装在编码器与电机支座之间，其特征在于，包括避震圈弹片1和避震圈外壳2，所述避震圈弹片1是一个从中心延伸出四个 圆周均布伸长端3的四爪弹片，所述四个伸长端3的尾端通过螺丝固定安装到避震圈外壳2的内沿上；在所述避震圈弹片1上还具有与编码器7固定的编码器固定孔6；所述四个伸长端3尾端具有一个向轴向方向翻折的固定端4，所述固定端4具有与避震圈外壳2内沿相贴合的弧度，并以伸长端3为对称中心两侧各分布有两个螺丝固定位5，所述螺丝固定位5是将避震圈弹片1固定到避震圈外壳2上的固定位。 

所述编码器固定孔6具有四个，每个编码器固定孔都夹杂分布在两个伸长端3之间。编码器固定孔6与伸长端3间隔分布，有利于震动分布缓冲。 

所述四个伸长端3是在沿震动方向具有双曲线波浪起伏状的筋板。比起平直的筋板，具有双曲线波浪起伏的筋板能波动缓震、减震，疏导分散震动冲击。 

通过编码器固定孔6，将编码器7固定在避震圈弹片上，而避震圈弹片1通过伸长端3上的螺丝固定位5分八个孔与避震圈外壳连接在一起，而避震结构整体固定在电机支座8上，缓冲电机与编码器之间的震动。 

本发明的有益效果：本编码器避震结构通过改良避震结构中的弹片结构，四个延伸端能够平均分散震动幅度，而四个延伸端又分开成八个螺丝固定位进一步提升避震减震效果，同时四爪弹片的伸长端还具有双曲线波浪状起伏，比平直筋片在应对强力震动时更有起伏缓冲效果，保持避震结构整体减震效果良好、分散震动均匀，同时保证避震结构的良好机械性能，不易弯曲变形。