[发明专利]光学元件成形用模具组以及光学元件的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于光学元件的制造的光学元件成形用模具组、和包括该光学元件成形用模具组的光学元件的制造装置。

背景技术

以往，提出有向用于使光学元件成形的空间即模具组内的模腔供给气体的方案（例如，参照专利文献1）。

图6A是示出第一参考技术涉及的模具组60的剖视图。

图6B是沿图6A的E-E线的剖视图。

图6A所示的模具组60具备上模61、下模62、外周限制部件63以及套筒64。

上模61和下模62呈圆柱形状并对置配置。

在上模61的底面形成有凸型的成形面61a。在上模61的上端形成有凸缘部61b。

在下模62的上表面形成有凸型的成形面62a。在下模62的下端形成有凸缘部62b。

外周限制部件63呈圆筒形状并且配置于下模62的成形面62a上的周缘。而且，外周限制部件63限制上模61和下模62之间的模腔65的外周位置。

套筒64配置在下模62的凸缘部62b和上模61的凸缘部61b之间。

如图6B所示，在套筒64，沿套筒64的周向D等间隔地形成有沿径向延伸的四个（多个）贯通孔64a。贯通孔64a以与外周限制部件63的外周面对置的方式开口。

在套筒64的四个贯通孔64a中的两个贯通孔64a的附近配置有两个气体供给部66，所述两个气体供给部66向贯通孔64a供给由气体供给源供给的气体G。另外，四个贯通孔64a中的余下两个贯通孔64a作为气体G的排出孔发挥作用。

图7A和图7B是示出第二参考技术涉及的模具组70的剖视图。

图7A所示的模具组70与图6A所示的模具组60同样地具备：形成有成形面71a和凸缘部71b的上模71；形成有成形面72a和凸缘部72b的下模72；外周限制部件73；以及形成有贯通孔74a的套筒74。

图7A所示的模具组70与图6A所示的模具组60的不同点在于，贯通孔74a开口于比外周限制部件73靠上方的位置。

如图7B所示，光学元件材料100在加热软化了的状态下由上模71加压。

专利文献1：日本特开2008-120645号公报

然而，为了确保同轴精度，一般将套筒与上模和下模设计成既确保了滑动性又使得间隙达到最小。而且，外周限制部件被设计成外径比套筒内径小，但为了尽量减小热容量而大多情况将外周限制部件设计成外径接近套筒内径。

因此，若如图6A所示的模具组60那样，使导入加热气体等气体的套筒64的贯通孔64a开口于外周限制部件63的外周面处的话，难以确保充分的气体的流量。并且，外周限制部件63的外周中与贯通孔64a对置的部分的温度随气体G而变化。

而且，若如图7A所示的模具组70那样，使套筒74的贯通孔74a开口于比外周限制部件73靠上方的位置的话，则如图7B所示，贯通孔74a在加压时被上模71堵塞。因此，与图6A所示的模具组60同样，难以确保充分的气体的流量，并且与套筒74的贯通孔74a对置的部分的温度随气体G而变化。

发明内容

本发明的目的在于能够可靠地向套筒内供给气体，并且能够抑制由气体的供给引起光学元件成形用模具组产生不均匀的温度变化的情况。

本发明的光学元件成形用模具组具备：对置配置的第一成形模具和第二成形模具；筒形状的外周限制部件，所述外周限制部件配置在所述第一成形模具与所述第二成形模具之间的模腔中；以及套筒，所述套筒配置在所述第一成形模具和所述第二成形模具的周围，在所述第一成形模具、所述第二成形模具、所述外周限制部件以及所述套筒中的至少一个部件中形成有沿所述套筒的周向延伸的气体流路。

而且，在所述光学元件成形用模具组中也可以形成为，所述气体流路形成在所述套筒的周向的整周范围。

而且，在所述光学元件成形用模具组中也可以形成为，所述气体流路至少形成于所述套筒的内周面。

而且，在所述光学元件成形用模具组中也可以形成为，形成于所述套筒的内周面的所述气体流路在所述外周限制部件的上方向所述模腔开口。

而且，在所述光学元件成形用模具组中也可以形成为，形成于所述套筒的内周面的所述气体流路向所述外周限制部件的外周面整个面开口。

而且，在所述光学元件成形用模具组中也可以形成为，在所述套筒形成有贯通孔，所述贯通孔开口向所述套筒的外侧和内侧并由气体供给部供给所述气体，在所述外周限制部件形成有与所述套筒的所述贯通孔对置的缺口和贯通孔中的至少一方。