[发明专利]直埋式承压储水箱

说明书

技术领域

本发明涉及自来水供水储水设备，具体是一种直埋式承压储水箱。

背景技术

在现有的自来水集中供水区域，大多采用“水池+水泵”的供水方式。此种供水方式主要采用传统水池进行储水。实践表明，采用传统水池储水不仅会对水体造成二次污染，而且会损失一次供水所施加的水体压力，因此造成大量的能源浪费。同时，采用传统水池储水还存在着施工建设周期长、建设费用高、占地面积大的缺点。基于此，为了解决传统水池易对水体造成二次污染、易降低供水压力、施工建设周期长、建设费用高、以及占地面积大的问题，有必要发明一种全新的自来水供水储水设备。

发明内容

本发明为了解决传统水池易对水体造成二次污染、易降低供水压力、施工建设周期长、建设费用高、以及占地面积大的问题，提供了一种直埋式承压储水箱。

本发明是采用如下技术方案实现的：直埋式承压储水箱，包括箱体；箱体顶部左侧开有进水口；进水口上连通有进水管；箱体顶部中央开有检查口和专用阀口；检查口上盖封有检查口盖；专用阀口上安装有承压储水专用阀；箱体顶部右侧开有出水口；出水口上连通有出水管；箱体底部设有集污池；集污池的上部开口与箱体底部密封连通，且集污池的上部开口与检查口位置正对；箱体外壁和集污池外壁涂覆有外部防腐层；箱体内壁和集污池内壁涂覆有内壁复合层；箱体底部外壁固定有箱体支座。

使用时，箱体埋设于地下，进水管连接到自来水供水系统的供水管道，出水管连接到自来水用户的输水管道。当供水管道供水时，水依次经过进水管、进水口进入到箱体内的储水空间。随着箱体内部水量的增加，箱体内的空气从承压储水专用阀上的排气通道向箱体外部排出。当箱体内部的空间完全被水充满时，承压储水专用阀上的排气通道自动关闭，水便依次经过出水口、出水管到达用户用水点。当从出水口流出的水量小于从进水口进入的水量时，箱体内部的水压增大，直到箱体内部的水压与进水口处的供水压力一致为止，此时从出水口流出的水量与从进水口流入的水量相等。当从出水口流出的水量大于从进水口进入的水量时，箱体内部的水压减小，直到箱体内部最顶端的水压为零且箱体内部水位开始下降时，承压储水专用阀上的进气通道开启，外界的空气开始随着箱体内部储水量的减少而进入到箱体内部，以保证箱体内部不会产生负压。在上述过程中，箱体内部储水空间与进水管、出水管始终保持连通状态，所以箱体内部所储存的水体永远是动态的，不会形成“死水”。而且，水体在储存状态下，供水系统所加的供水压力不会有所减少，这样便大大减小了二次供水的能源消耗。在长期使用后，如果需要对箱体进行清洗，则可在箱体内的水用完后，打开检查口盖，采用高压水枪对箱体内壁进行冲洗。水体内平时沉积的杂质以及清洗箱体内壁产生的污水均聚集在集污池内，采用污水泵即可将集污池内的杂质和污水全部吸出。基于上述过程，与传统水池相比，本发明所述的直埋式承压储水箱通过采用全新结构，有效解决了传统水池易对水体造成二次污染、易降低供水压力、施工建设周期长、建设费用高、以及占地面积大的问题。

本发明有效解决了传统水池易对水体造成二次污染、易降低供水压力、施工建设周期长、建设费用高、以及占地面积大的问题，适用于自来水供水系统。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明的使用状态参考图。

图4是图3的B-B剖视图。

图中：1-箱体，2-外部防腐层，3-内壁复合层，4-进水口，5-进水管，6-进水口密封胶垫，7-专用阀口密封胶垫，8-承压储水专用阀，9-专用阀安装螺丝，10-检查口盖，11-检查口盖安装螺丝，12-出水管，13-出水口密封胶垫，14-检查口密封胶垫，15-出水口，16-箱体支座，17-集污池，18-检查口，19-专用阀口，20-地表面，21-检查井，22-回填土，23-灰土夯实层。

具体实施方式

直埋式承压储水箱，包括箱体1；箱体1顶部左侧开有进水口4；进水口4上连通有进水管5；箱体1顶部中央开有检查口18和专用阀口19；检查口18上盖封有检查口盖10；专用阀口19上安装有承压储水专用阀8；箱体1顶部右侧开有出水口15；出水口15上连通有出水管12；箱体1底部设有集污池17；集污池17的上部开口与箱体1底部密封连通，且集污池17的上部开口与检查口18位置正对；箱体1外壁和集污池17外壁涂覆有外部防腐层2；箱体1内壁和集污池17内壁涂覆有内壁复合层3；箱体1底部外壁固定有箱体支座16；