[发明专利]一种陶瓷坯体表面着色方法及陶瓷着色剂

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，特别涉及一种陶瓷坯体表面着色方法及陶瓷着色剂。

背景技术

现有的陶瓷坯体表面着色是通过施釉的方式进行的，即在陶瓷坯体表面施以釉层，釉层通常较厚，施釉量较大，以45×95mm规格的陶瓷砖为例需要4.0～6.0克/片的釉量，因此产品表面有明显的釉面痕迹，模面凹凸轮廓不清晰，仿石材的效果差，釉的颜色有较大的限制，工艺也比较复杂，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的陶瓷坯体表面着色方法及这种方法所使用的着色剂，通过本发明的方法形成的成品陶瓷，模面凹凸轮廓清晰分明，仿石石材效果逼真，陶瓷表面颜色更鲜艳夺目。本发明的着色剂配色灵活快速，使用简单。

本发明提供一种陶瓷坯体表面着色方法，包括如下步骤：

（1）将着色剂喷涂在陶瓷坯体表面，所述着色剂的原料为水、化工料、陶瓷色料和悬浮稳定剂，所述化工料为低温有光熔剂、高温无光原料和乳浊剂中的一种或几种的组合；

（2）干燥喷涂有着色剂的陶瓷坯体；

（3）将干燥后的陶瓷坯体高温烧制得到成品。

所述陶瓷色料为包裹色料、坯用色料或着色金属氧化物。

所述悬浮稳定剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺或膨润土。

所述着色剂的制备方法一种为：

A、将需要的化工料分别用球磨进行研磨后，将研磨好的化工浆料混合均匀；

B、在混合化工浆料中加入水、陶瓷色料和悬浮稳定剂，搅拌均匀获得着色剂。

着色剂的另一制备方法为：

A、将需要的化工料配料，再将配料后的化工料用球磨进行研磨为混合化工浆料；

B、在混合化工浆料中加入水、陶瓷色料和悬浮稳定剂，搅拌均匀获得着色剂。

所述化工浆料的细度为325目筛余小于0.2%。

所述陶瓷色料的细度为325目筛余小于0.2%。

所述陶瓷坯体的原料中K₂O和Na₂O的含量控制在总陶瓷坯体原料重量百分比的4.0%～6.0%；所述K₂O：Na₂O的重量比例为1:0.8～1:2。

所述陶瓷坯体的原料中CaO的含量占总陶瓷坯体原料的重量百分比小于1.5%；所述陶瓷坯体的原料中MgO含量占总陶瓷坯体原料的重量百分比小于1.5%。

所述喷涂为雾化喷涂。

所述雾化喷涂的雾化气压为0.2～0.5MPa。

所述着色剂雾化喷涂前的流速为12～17秒。即采用LND-1型涂-4粘度计检测着色剂的粘度，其流速为12～17秒。

所述着色剂在陶瓷坯体表面的喷涂量为45×95mm规格的陶瓷坯体喷涂0.5～1.4克/片。

一种陶瓷着色剂，着色剂的原料包括水、化工料、陶瓷色料和悬浮稳定剂，所述化工料为低温有光熔剂、高温无光原料和乳浊剂中的一种或几种的组合。悬浮稳定剂能使着色剂悬浮性更好。

所述低温有光熔剂为熔块或玻璃粉。低温有光熔剂可以增强产品表面光泽。

所述高温无光原料为氧化铝或石英。高温无光原料可以降低产品表面光泽。

所述乳浊剂为硅酸锆。乳浊剂可以提高发色鲜艳度、呈色稳定性和增白。

陶瓷色料为包裹色料、坯用色料或着色金属氧化物。

所述着色金属氧化物不含水溶性着色金属氧化物。

所述悬浮稳定剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺或膨润土。

所述水为工厂循环水、河涌水或自来水。

本发明的有益效果：

1、着色剂是以水为主，化工料和陶瓷色料量较少，化工料的主要作用是调整成品表面的光泽度，化工料和陶瓷色料的总重量占到着色剂总重量的1%～40%范围，着色剂浆料的比重很低（一般1.0～1.3g/cm³），同时通过喷涂方式喷在陶瓷坯体表面，喷涂量小，以45×95mm规格的陶瓷砖为例喷涂量为0.5～1.4克/片，与现有技术的施釉方法相比，成本非常低，工艺也很简单。

2、着色剂是喷涂在陶瓷坯体表面，其主要原料是水，成品可以完全保持施着色剂前的陶瓷坯体的模面效果，模面凹凸轮廓清晰分明，仿石材效果逼真。

3、着色剂经高温烧成后，与坯体完全融为一体，没有明显釉层，外观呈无釉状，质感细腻。

4、由于使用水作为色料的溶剂，几乎所有陶瓷色料都能纯正发色，因此陶瓷表面颜色更鲜艳夺目。