[发明专利]铁水包用耐磨浇注料无效

专利信息
申请号: 201210195575.4 申请日: 2012-06-14
公开(公告)号: CN103482987A 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 苏彦彬 申请(专利权)人: 天津振普筑炉衬里工程有限公司
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66;C04B35/106;C04B35/105;C04B35/103;C04B35/567
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 王来佳
地址: 300270 天津市*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 铁水 耐磨 浇注
【说明书】:

技术领域

发明属于浇注料领域,尤其是一种铁水包用耐磨浇注料。

背景技术

钢铁及铸造行业都会用到铁水包。铁水包的作用是将从高炉出铁沟、冲天炉溜槽、电炉溜槽中流出的高温铁水转运到浇注工序或后续流程。铁水包使用前需要用高温铁水预热,然后再盛装铁水,运到需要部位后将铁水倾倒出来,然后再回到炉前进行下一个接卸铁水循环。铁水包在使用过程中需要承受1350-1500℃的高温铁水的热冲击、铁水侵蚀、铁水磨损以及温度剧变造成的热震等作用,一般采用低水泥或超低水泥浇注料做耐火炉衬。对于冲底式铁水包,灼热的铁水流从高处落下,初期的冲击力很大,砸在包底,包底的温度同时剧升,磨蚀、热震很严重。低水泥或超低水泥浇注料采用铝酸钙水泥做结合剂,在高温下氧化铝、氧化硅及氧化钙会形成低熔点的钙黄长石,严重降低材料的高温强度,降低耐磨性。会产生突然破坏,造成经济损失,严重的造成人员伤亡。同时,由于低水泥或超低水泥浇注料在低温下结构十分致密、气孔率低,水分的排除比较困难,需要按照烘炉曲线进行长时间的烘炉才能使用。常规浇注料耐磨性差,使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种铁水包用耐磨浇注料,该浇注料在高温下强度高、耐磨性好、热震稳定性优、施工性能好且能够快速烘烤。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:

一种铁水包用耐磨浇注料,其浇注料的组分及其重量份数比为:

而且,所述的刚玉料包括刚玉骨料和刚玉细粉,该刚玉骨料和刚玉细粉的重量比为6~7:3~4。

而且,所述的碳化硅为含量在90%以上的黑碳化硅。

而且,所述的石墨为鳞片石墨。

而且,所述的防爆剂为纤维或者氯化铝。

而且,所述的复合外加剂为磷酸盐、羧酸盐或硬脂酸的其中一种。

而且,所述的结合剂为氧化铝、氧化硅、氧化锆或氧化铬的其中一种。

本发明的优点和有益效果为:

本发明采用不含水泥成分的无机纳米结合剂,以优质电熔或烧结刚玉或特级矾土熟料为主材,加入碳化硅、石墨、防爆剂等,优化复合外加剂的品种及数量,做成可以快速烘烤、高温强度高、高温耐磨性好、热震稳定性优、施工性能好的耐磨浇注料。采用本发明所制作的1吨容量的冲底式铁水包包底,在灰铁铸造中使用,寿命可达3000次以上,是常规材料的2倍以上,且清渣容易。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

一种铁水包用耐磨浇注料,其浇注料的组分及其重量分别为:刚玉料100Kg;碳化硅10Kg;石墨1Kg;防爆剂0.1Kg;复合外加剂0.1Kg;结合剂10Kg,该100Kg刚玉料中刚玉骨料为60Kg和刚玉细粉40Kg,碳化硅为含量在93%的黑碳化硅,石墨为鳞片石墨,本实施例防爆剂为纤维,本实施例复合外加剂为磷酸钠,也可以为磷酸钾等磷酸盐,本实施例结合剂为氧化铝。

实施例2

一种铁水包用耐磨浇注料,其浇注料的组分及其重量分别为:刚玉料100Kg;碳化硅50Kg;石墨5Kg;防爆剂0.5Kg;复合外加剂0.5Kg;结合剂17Kg,该100Kg刚玉料中刚玉骨料为70Kg和刚玉细粉30Kg,碳化硅为含量在95%的黑碳化硅,石墨为鳞片石墨。本实施例防爆剂为氯化铝,本实施例复合外加剂为羧酸钠,也可以为羧酸钾等羧酸盐,本实施例结合剂为氧化硅。

实施例3

一种铁水包用耐磨浇注料,其浇注料的组分及其重量分别为:刚玉料100Kg;碳化硅90Kg;石墨9Kg;防爆剂0.9Kg;复合外加剂0.9Kg;结合剂20Kg,该100Kg刚玉料中刚玉骨料为70Kg和刚玉细粉30Kg,碳化硅为含量在91%的黑碳化硅,石墨为鳞片石墨,本实施例防爆剂为氯化铝,本实施例复合外加剂为硬脂酸,结合剂为氧化锆。

本发明制作时按照重量配比称取后,将这些原材料按照最紧密堆积原理进行计量,混合后即成粘稠状物质,或具有可塑性,或具有一定的流动性,可以捣打或振动成型。使用时,将拌好的材料铺在铁水包内,对于包底可不用支模,对于侧壁应支设模具。用木棍或振捣棒将材料振捣密实即可。停放24h后即可进行简单烘烤,然后即可投入使用。使用一段时间后可根据磨损情况进行修补,保留坚实的旧包衬,将原来制作包衬时使用的模具安装好,重新制作包衬后经停放、烘烤后可投用。

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