[发明专利]一种合金扁线材加工成型设备及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法

说明书

技术领域

本发明属于合金扁线材生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种合金扁线材加工成型设备，本发明同时还涉及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法。

背景技术

合金扁线（如铜合金扁线）主要用于服装和箱包等的拉链制作。目前，合金扁线材加工成型设备包括线材压扁机、退火炉、冷却水池、酸洗槽和成品拉制机，成型时，首先将合金线材运至线材压扁机处，将圆线材压扁，加工成粗的扁线，制成扁线的坯料，由于在压扁的过程中，线材变形较大而使得扁线变得异常坚硬，难于后道加工，且对后道加工设备损耗严重，所以需将粗坯扁线置于退火炉中对其进行软化处理，经过退火炉退火的合金在高达600度左右的温度下其表面被严重氧化，产生一层氧化皮，影响产品的性能和外形美观，为节约时间，让退火后600多度的合金扁线材快速冷却下来，还需建立一个较大的冷却水池，冷却后再运至酸洗槽处对铜合扁金进行酸洗处理，以除去其表面的氧化层，最后运至成品拉制机处，进行最后拉制成成品。产品由压扁机压制完后，需先运至退火炉处进行退火，退火耗时间长，且温度高达600度左右，即耗能源又耗时间；之后再运到酸洗槽处进行酸洗，将铜合金表面的氧化层除去，消耗大量的酸液，同时还损耗了铜，并且酸洗后的废液可能会带来环境污染，到此后才送到成品拉制机处拉制。在整个过程中半成品由压制、退火、酸洗、成品拉制，各个加工工序之间完全是间断的不连续的一个个单独的工作点，其在生产和搬运的过程中消耗大量的人力、物力，同时还需耗费大量的时间，需安排大片场地存储半成品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实现合金扁线材一次成型，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，减少生产工序的合金扁线材加工成型设备。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种合金扁线材加工成型设备，包括放线机构，收线机构，放线机构和收线机构上分别设置放线轮和收线轮，所述的线材加工成型设备的放线机构和收线机构之间的位置设置线材轧制机构，所述的线材轧制机构包括轧制机构支架，由一个以上的滚轮组成的上轧辊，由一个以上的滚轮组成的下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊安装在轧制机构支架上，所述的线材轧制机构上还包括用于调节上轧辊端面和下轧辊端面之间间隙的调节部件，收线机构与控制卷收的电控机构连接。

所述的线材轧制机构的轧制机构支架设置在基座，轧制机构支架包括左支撑和右支撑，下轧辊安装在左支撑和右支撑之间，左支撑和右支撑上分别套装能够伸缩的液压缸，液压缸与控制液压缸升降的控制部件连接，左支撑和右支撑上的液压缸分别安装左上支撑和右上支撑，上轧辊安装在左上支撑和右上支撑之间。

所述的组成上轧辊的多个滚轮设置为位于同一水平线的结构，所述的组成下轧辊的多个滚轮设置为位于同一水平线的结构，轧制机构支架上还包括多个导向轮Ⅰ和多个导向轮Ⅱ，多个导向轮Ⅰ设置在靠近放线机构一侧的基座上，多个导向轮Ⅱ设置在靠近收线机构一侧的基座上，多个导向轮Ⅰ之间和多个导向轮Ⅱ之间分别设置为按间隙布置的结构。

所述的合金扁线材加工成型设备还包括张力架，张力架设置在线材轧制机构和收线机构之间，张力架包括支架，上转轮，下转轮，张紧轮，上转轮和下转轮分别设置在支架上端和支架下端位置上，张紧轮设置在支架中端位置。

所述合金扁线材加工成型设备还包括拉丝机，拉丝机设置在张力架和收线机构之间，拉丝机上靠近张力架的一侧设置多个拉丝模和多个引导轮，拉丝机靠近收线机构的一侧设置多个引线导轮，收线机构包括收线导轮和多个收线轮。

本发明同时还涉及使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法，所述的使用合金扁线材加工成型设备轧制合金扁线材的方法的步骤为：

1）将缠绕线材的放线盘安装到放线机构的放线轮上；2）线材拉出放线轮（3）后，线材依次通过线材轧制机构的上轧辊和下轧辊之间，然后缠绕到收线机构的收线轮上；3）开启电控机构，控制收线机构不断卷收线材到收线轮上的收线盘上。。

所述的线材从放线机构拉出后，先进入导线轮导向轮Ⅰ，然后通过上轧辊和下轧辊之间，线材通过上轧辊和下轧辊之间后，再通过导线轮Ⅱ，然后进入张力架中。

所述的进入张力架中的线材，先从下转轮底部绕过，然后经过张紧轮，再从上转轮上部绕过，再绕过拉丝机上的引导轮，穿过拉丝模后进入拉丝机。

所述的进入拉丝机后的线材拉出拉丝机后，绕过拉丝机上的引线导轮，然后进过收线导轮缠绕到收线轮上。