[发明专利]高膨胀泡沫灭火设备

说明书

本申请是申请日为2009年2月23日、发明名称为“高膨胀泡沫灭火设备”的申请号为200910008011.3专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及在仓库、石油罐槽、石油联合企业的涵管、或船室、船仓等中使用的高膨胀泡沫灭火设备。

背景技术

在泡沫灭火设备中，从喷射喷嘴喷出泡水溶液，使其与发泡用网碰撞并吸入空气产生泡沫，用该泡沫完全盖住火源，进行窒息灭火。其中，发泡率表示泡水溶液和生成的泡沫的体积比，将发泡率在80以上且小于1000的泡沫灭火设备称为高膨胀泡沫灭火设备。

为了产生高膨胀泡沫，例如发泡率在500以上的泡沫，必须从喷射喷嘴的上游侧吸入大量空气，在吸入大量空气的情况下，一般采用的是吸引室外空气的方式（所谓“外部空气”）。

可是，对于这种外部空气而言，为了使用外部空气，要在建筑物中贯穿设置管道，或者，在隔壁上开孔以设置发泡器（发泡机），因此，存在成本较高等问题。

因此，为了解决上述问题，采用了吸引排出泡沫的区域内部的空气这种方式（所谓“内部空气”）的高膨胀泡沫灭火设备（例如，参见专利文献1）。

该吸引内部空气的高膨胀泡沫灭火设备与吸引外部空气的高膨胀泡沫灭火设备相比，发泡率明显降低，其主要原因是发生火灾时在室内产生的“烟”。

该烟例如以粒径1μm以下的固体微粒形式在室内漂浮。当该微粒混在喷射区域的空气中，被吸入到空气吸引部中时，与空气一起提供给起泡部，导致发泡率降低。

本发明人发现只要除去烟颗粒即可解决以上所述问题，但是否不除去烟颗粒也可以防止发泡率的降低。

一般来说，高膨胀泡沫等泡沫为在泡沫原液中所含的表面活性剂的双层膜，并由夹持亲水区域的内侧薄膜和外侧薄膜构成，上述两个薄膜并排同时形成，同时，形成内包空气的泡状体。另外，本发明人认为，存在烟颗粒等异物导致发泡率不良的原因在于：在喷射喷嘴以标准设定运行的情况下，来自所述喷射喷嘴的泡水溶液的液滴的速度过快，所述两个薄膜的形成追不上所述速度，因而不能并排同时形成所述两个薄膜，导致液滴穿过了发泡用网的网孔。

所以，只要使所述水溶液的液滴的速度变慢即可，作为使该速度变慢的装置，可以考虑在紧靠发泡用网内侧设置网状的流动调节部（例如参照专利文献2）。在该装置中，使从喷射喷嘴喷射出来的泡水溶液的水滴经过所述流动调节部而减速，并在该减速的状态下与所述发泡用网碰撞产生泡沫。

专利文献1特开平06-165837号公报

专利文献2实开平05-053660号公报

发明内容

在现有的例子中，由于喷射喷嘴与流动调节部的间隔长，碰到流动调节部的泡水溶液的势头变弱，因而在碰到流动调节部的阶段产生泡沫的可能性增加。如果泡水溶液的速度快，则直接以液体状态通过流动调节部，但如果速度降低到某种程度，则在通过所述流动调节部时产生泡沫。

由于将发泡用网与流动调节部靠近设置，在泡水溶液碰到流动调节部时产生的泡沫，滞留在该发泡用网与该流动调节部的安装位置的间隙中，该滞留的泡沫会妨碍吸入空气，导致从该发泡用网不能良好地产生泡沫。即，由于流动调节部产生的泡沫堵塞发泡用网的一部分网孔，所以不能使发泡用网的整个面积用于产生泡沫。因此发泡率达不到设计要求。

作为解决所述问题的对策，可以考虑不设置流动调节部，而把喷射压力减小到小于标准设定压力，使喷射喷嘴的喷射速度降低，从而使泡水溶液的液滴难以通过网孔。

所以，在改变喷射喷嘴的喷射压力，对规定浓度的泡水溶液的发泡状态进行实验时，在有烟的条件下，喷射压力为0.5MPa时的发泡率，与正常时相比，降低到1/5以下，而喷射压力为0.2MPa时，发泡率仅仅降低到4/5左右。

这样，如果降低泡水溶液的喷射压力，则容易产生泡沫，但吸入空气量和喷射泡水溶液的量比标准设定少。因此产生泡沫的量变少，或在规定的时间内不能得到所希望的产生泡沫量。

鉴于上述的情况，本发明的目的在于防止在有烟的状态下导致发泡率降低。

本发明提供一种高膨胀泡沫灭火设备，其包括：筒形的发泡器主体；设置在所述发泡器主体前端一侧的发泡用网；设置在所述发泡器主体内部后端一侧，朝向所述发泡用网，以扩展成圆锥形的喷射图形喷射泡水溶液的喷射喷嘴；以及设置在所述发泡用网与所述喷射喷嘴之间的中间网；其特征在于，中间网配置在从喷射图形的外周碰到发泡器主体内壁的到达位置到液滴能够通过中间网的网孔的极限位置的液滴速度调节区域内。