[发明专利]螺纹切削系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺纹切削系统，尤其是用于在混凝土钻孔中切削螺纹。

背景技术

这类钻孔可用来安装那些用于将物体固定在基底中的螺钉。

用于安置混凝土螺钉的通常工艺方法是：制作一个没有螺纹的钻孔，并将混凝土螺钉旋入到钻孔之中，其中，螺钉在钻孔壁中自攻出所需的匹配螺纹。例如，可以使用切向冲击螺丝刀(切向冲击式螺钉机)来安装混凝土螺钉，该切向冲击螺丝刀以定时脉冲形式将驱动能量依切向传递到混凝土螺钉上。为了使混凝土螺钉能够在混凝土中攻丝，螺钉的柄部和螺纹必须具有很大的硬度和强度。这样会增加制造难度、提高生产成本。此外，如果在钻孔过程中遇到钢筋(铁质加强件)并且混凝土螺钉随后必须在钢筋中攻出螺纹，就可能会产生问题，因为这可能会导致混凝土螺钉的螺纹磨损。

如果将混凝土螺钉旋入到钻孔中预先制作的螺纹之中，就能避免这些缺点。为此，按常规需要在制作好钻孔之后执行一道单独的工序来切削螺纹，这就需要一种单独的工具，并且会延迟安置过程，从而增大成本。

发明内容

本发明的目的在于，使得螺钉尤其是混凝土螺钉的安置变得可靠而且简单。

上述目的利用这样一种螺纹切削系统得以实现，其具有一切削工具组，所述切削工具组包括一个用来制作钻孔的钻头和一个同心包围该钻头并且与其分离的套筒状的螺纹丝锥，其中，所述钻头相对于螺纹丝锥轴向凸出。利用这种螺纹切削系统可以在一道工序中同时制作钻孔并在钻孔壁中切削螺纹。钻孔通过其钻尖相对于螺纹丝锥凸出的钻头来制作。然后螺纹丝锥在如此产生的钻孔的壁中切削出螺纹。接着便可以将螺钉旋入到准备好的钻孔之中，此时，螺钉的螺纹便啮合到已经预制好的螺纹之中，不必将其用来在钻孔壁中切削螺纹。由于螺钉的螺纹并未因为安置操作过程而承受负荷，因此可保证螺钉的强度和承载能力保持不变。

优选地，轴向从螺纹丝锥中伸出的钻尖相对于邻接的钻柄是径向扩大的，以使得由螺纹丝锥切除的材料的量保持尽可能少。

钻尖的直径最好大于螺纹丝锥的内径。这样可保证几乎仅仅是由钻头来承担制作钻孔的全部工作。

有利的是，钻尖的最大直径大致等于螺纹丝锥的内径，从而使得螺纹丝锥的柄部贴合于钻孔的孔壁，而只有螺纹丝锥的螺纹刺入到钻孔的孔壁之中并切削螺纹。最好如此地匹配钻尖和螺纹丝锥，即，使得螺纹丝锥几乎恰好能进入由钻头所制作的钻孔之中，并且其柄部贴在钻孔的壁上。

按照本发明的一种优选实施方式，螺纹切削系统还包括用于驱动切削工具组的钻机。

钻机最好包括各一个独立的用于钻头和螺纹丝锥的工具夹。

钻头和螺纹丝锥可以是彼此分开的、不相互连接的部件。

借助用于钻头和螺纹丝锥的独立的工具夹，可以仅仅沿轴向驱动钻头，以及仅仅以旋转运动来驱动螺纹丝锥。

因此，钻机最好具有一个用于钻头的轴向冲击驱动机构和/或一个用于螺纹丝锥的切向冲击驱动机构。通过驱动机构的分离设置，可以实现最佳钻孔或切削结果。

可以沿轴向和/或依周向驱动钻头，而最好仅仅依周向驱动螺纹丝锥，已证实这样对于切削螺纹是可行的。

可以如此地控制各冲击驱动机构，即，使冲击能量在时间上交错地施加于钻头(轴向冲击驱动机构)和螺纹丝锥(切向冲击驱动机构)，也就是使得钻头和螺纹丝锥在时间上错开地执行其冲击运动。

但也可以同时地冲击驱动钻头和螺纹丝锥使其转动。

尽管本发明是结合混凝土螺钉进行描述的，但也可以毫无问题地将本发明转用于能够配设螺纹的任意基底中的所有其它类型的螺钉/螺栓。

附图说明

以下将根据实施例并且参考附图，对本发明进行详细描述。相关附图如下：

附图1按照本发明的包括工具组和钻机的螺纹切削系统的示意图；以及

附图2附图1中螺纹切削系统的工具组。

具体实施方式

附图1所示为包括切削工具组12和钻机14的螺纹切削系统10。钻机14是一种电动手持式工具，并且具有一个与第一工具夹相连的轴向冲击驱动机构和一个与第二工具夹相连的切向冲击驱动机构。第一工具夹用来夹装钻柄15，第二工具夹则同心地围绕第一工具夹并且用来夹装套筒状的工具端部17。这里没有详细绘出工具夹。